01 有機（jī）物（wù）導致（zhì）的（de）氨氮（dàn）超（chāo）標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在（zài）4~6，所以需要投（tóu）加碳源來提高反硝化（huà）的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升（shēng），係（xì）統崩潰（kuì）。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不（bú）了，進入曝氣池，因（yīn）為（wéi）底物充足，異養（yǎng）菌有氧代謝，大（dà）量消耗氧氣和微量元素，因為（wéi）硝化細菌是（shì）自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪（duó），形成不了優（yōu）勢菌種，所以硝化反應受限製（zhì），氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即（jí）停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥（ní）保證汙泥（ní）濃度；

       （3）如果有機物已經引起非（fēi）絲狀（zhuàng）菌（jun1）膨脹可以投加PAC來增加（jiā）汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨（ān）氮（dàn）超標有這幾方（fāng）麵原因：內回流泵有電（diàn）氣故障（現（xiàn）場（chǎng）跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機（jī）物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導（dǎo）致A池中隻有少量（liàng）外回流攜帶（dài）的（de）硝態氮，總體成厭氧環（huán）境，碳（tàn）源隻會水解酸（suān）化而不會完（wán）全代謝成二氧（yǎng）化碳逸出。所以大量有（yǒu）機物進入曝氣池，導致了氨（ān）氮的升（shēng）高。

       解決辦法：內回流的問題很好（hǎo）發（fā）現（xiàn），可以通過數據及趨勢來（lái）判斷是否是內回流導致的問（wèn）題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮（dàn）降（jiàng）低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       （1）及時發現問題，檢修內回流（liú）泵就可以了；

       （2）內回流已經導致氨氮升（shēng）高，檢修內回流泵，停止或者減（jiǎn）少進水進行悶（mèn）爆（bào）；

       （3）硝化係統已經崩（bēng）潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加（jiā）相似脫（tuō）氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導致（zhì）的氨氮超標

       pH過低導致的氨（ān）氮（dàn）超標有三種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧（yǎng）進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代（dài）謝，部分有（yǒu）機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完（wán）整性，因為反硝化可以補（bǔ）償硝化（huà）反應代謝掉堿度的一半（bàn），所以因為缺氧環境的（de）破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝（xiāo）化反應受抑製（zhì），氨（ān）氮升高。這種情況可能（néng）有些同行會遇到，但是從來沒從（cóng）這方麵找原因（yīn）。

       （2）進（jìn）水CN比不足（zú），原因也是反硝化不完（wán）整（zhěng），產（chǎn）生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導致（zhì）的（de）pH連續下降。分析：pH降（jiàng）低導致的氨氮超標，實際中發生（shēng）的概率比較低，因為PH的連（lián）續下降是一個過程，一般運營人員（yuán）在沒找到問題（tí）的（de）時候就開始（shǐ）加堿去（qù）調節pH了。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）pH過低這種問題其實很簡（jiǎn）單（dān），就（jiù）是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再（zài）通過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致了係（xì）統的崩（bēng）潰，pH在5.8~6時，硝（xiāo）化係（xì）統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或（huò）者投加同類（lèi）型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮（dàn）超標

       高硬度（dù）的（de）廢水，特別容易結垢，開始曝氣（qì）使用（yòng）微孔爆（bào）氣器，運行一段時間曝氣（qì）頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

       分析：曝氣的（de）作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造（zào）成兩種（zhǒng）都受（shòu）到影響，而硝化反應是（shì）有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境（jìng）下才能正常進行，而（ér）DO過低則會導致（zhì）硝化受阻（zǔ），氨氮超標。

       解決辦（bàn）法：

       （1）更換曝（pù）氣頭，如果硬（yìng）度（dù）低操（cāo）作問題導致的堵塞可以考慮這（zhè）種方法；

       （2）改造成大孔曝（pù）氣器（qì）（氧（yǎng）利用率過低，風機餘量大（dà）和不差錢（qián）的企業可以考慮）或者射流曝氣器（隻能用監（jiān）測池出（chū）水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水（shuǐ），切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩（liǎng）種情況：

       （1）壓泥（ní）過多，導（dǎo）致氨氮（dàn）升高。

       （2）汙泥回流不均衡，兩側係統汙（wū）泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓（yā）泥過（guò）多和汙泥回流過少都會導致汙（wū）泥的泥（ní）齡降低，因為細（xì）菌（jun1）都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在係統中聚集（jí），形成不了優勢菌種（zhǒng），所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代（dài）期的3-4倍。

       解決（jué）辦法：

       （1）減少進（jìn）水或者悶爆；

       （2）投（tóu）加同類（lèi）型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導（dǎo）致的問題，把問題係列（liè）的減（jiǎn）少進水或者悶爆、保證正（zhèng）常係列運行（háng）的情（qíng）況下將部分汙泥回（huí）流到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水或者有工業（yè）汙水進入生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的情況是上遊汽提塔（tǎ）控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部（bù）分遊離（lí）氨逸出）。

       分析：氨氮（dàn）衝擊目前還沒有明（míng）確的解釋，分析（xī）是因為水中遊（yóu）離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比（bǐ）較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞（yà）硝（xiāo）酸細菌）產生抑（yì）製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞（yà）硝酸鹽氧化細（xì）菌／硝（xiāo）酸菌）影（yǐng）響更敏感，遊（yóu）離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽（yán）氧化細菌（jun1）／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝（xiāo）化反應是亞硝（xiāo）酸菌（jun1）和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的（de）抑製直接就可以（yǐ）導致硝化係統的崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下麵三種（zhǒng）方法同時進行效果更好更快：

       （1）降低係（xì）統內氨氮（dàn）濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無（wú）保溫（wēn）或加熱的汙水處理廠（chǎng），因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代（dài）謝緩慢而（ér）提高，導致的氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底（dǐ）線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度（dù）不會因為環境溫度的變化波（bō）動很大，但是生活汙水水溫（wēn）基本（běn）上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低（dī），尤其（qí）是晝夜溫差大（dà），往往低於細菌代謝需要（yào）的溫度，使得細菌休眠（mián），硝化係統異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體做成地埋式（shì）的（小型的汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如（rú）果有勻質調節（jiē）池（chí），可（kě）以在池內加（jiā）熱，這樣波動比較小，如果（guǒ）是直接進水可以（yǐ）用電加熱或者蒸汽換（huàn）熱（rè）或混合來提（tí）高（gāo）水（shuǐ）溫（wēn），這個需要比較精（jīng）確的溫控來控製（zhì）進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

       08 工藝選型（xíng）問題

       脫（tuō）氮選用的工藝是單純的曝氣（qì）池、接觸氧化、SBR等等這些工藝（yì），其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以（yǐ）脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到（dào）！

       解決辦法（fǎ）：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提（tí）高泥齡等等；

       （2）前麵增（zēng）加（jiā）反硝（xiāo）化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單元的氨氮為（wéi）什麽（me）超標？

       02 缺少碳源

       在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際（jì）運行（háng）中CN（COD：TN）比一般控製在（zài）4~6，缺少碳源，是很多朋友TN不達標的最（zuì）多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以AO工藝為（wéi）例，AO工藝的脫氮效（xiào）率和內回流比成正比，根據（jù）脫氮效（xiào）率公（gōng）式，內回流比r越大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水（shuǐ）處理內回流（liú）泵部（bù）分損（sǔn）壞或者選型太小，會（huì）導致（zhì）脫氮效率低！

       解決辦法：提高內回流（liú）比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況的出現的標（biāo）誌是，反硝化池（chí）DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的（de）升高，反（fǎn）硝化（huà）池缺氧環境破壞，後（hòu）麵往往帶（dài）來的可能是氨氮的超標（biāo），原因是硝化細菌（jun1）無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的（de）！

       解決辦法：

       （1）內回流（liú）過大（dà），導致攜帶DO過多的，調小內回流比（bǐ）或者關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過（guò）高，導致跌落充（chōng）氧，要減少高度差（chà）等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物，特別是（shì）含N雜環，普通的生化無法（fǎ）破環，導致無（wú）法脫除，這（zhè）種情（qíng）況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要（yào）是工藝選型（xíng）問題，沒有考慮有機氮（dàn）氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處（chù）理。