本期（qī），帶大家（jiā）一起了解（jiě）機（jī）械製造行業塗裝工藝，以及企業如何在生產各環節中（zhōng）減少VOCs的產生與排放。
 
　　機械製造業
 
　　機械製造業的機械塗裝（zhuāng）生產過程中會有VOCs的產生和排（pái）放，機械塗裝具有以下的特（tè）點：
 
　　1. 機械塗裝（zhuāng）主要是油漆噴塗和粉末噴塗，可（kě）以使用種類較少。
 
　　2. VOCs產生在調漆、噴漆、流平（píng）、烘幹、清（qīng）洗等工序，VOCs來源於塗料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑和密封膠等含VOCs原輔材料。
 
　　3. 機械使（shǐ）用環境比較複雜，對塗裝的質量要求較高。因此，對原輔材料的質（zhì）量要求（qiú）較高，需要多層噴塗或多次塗裝，部分（fèn）還需要進行特（tè）殊的處理，例如，特殊防腐和防水等等，原輔材料的消（xiāo）耗量也會增加。
 
　　4. 由於機械的體（tǐ）積較大，導致塗裝生產（chǎn）所需要場地較大；由於機械的形狀差異較大，增加（jiā）了（le）塗裝生（shēng）產的（de）複雜性；部分大體積的機械隻能是（shì）半開敞環（huán）境或（huò）開放環境中進行塗裝，收（shōu）集VOCs難度大（dà），VOCs無（wú）組織排放（fàng）量（liàng）大。
 
　　生產工藝
 
　　一、基本工（gōng）藝
 
　　機械塗裝工藝可以根據使用的原材料分成油漆噴塗和粉末（mò）噴塗，油漆（qī）噴塗又分水性油漆噴塗（tú）和油性油漆噴塗；機械塗（tú）裝工藝又可以根據生產環境分成密閉式生產、半密閉式生產和敞開（kāi）式生產；機械塗裝生產工藝還可以（yǐ）根據使用的（de）工具不（bú）同分成自動化生產線噴塗、機械手（shǒu）噴塗和手工噴塗（tú）。
 
　　生產工藝（yì）的（de）差別既可能影響VOCs排放總量，例如，粉末（mò）噴塗與油性噴（pēn）漆兩者的VOCs排放總量差異較大；也可能（néng）影響無組織排放量，例如，使用相同的（de）原輔材料，但生產環境不同，密閉式生產和敞開式生產，兩者的無組織排放量相差較大。
 
　　機械塗裝生產中（zhōng）產生VOCs的工序和場所有噴底漆、流平、烘幹以及調料等等（děng）。
 
　　二、原（yuán）輔材料
 
　　01 漆噴塗原材料
 
　　噴漆所使用（yòng）的原材料有油（yóu）性漆和水性漆。在使用油性漆時還需要使用固化劑（jì）和稀釋劑。VOCs的排放（fàng）不僅來自油性漆本身，還來自所使用的輔助材料。
 
　　①使用油性油漆時不僅油性油漆本身VOCs含量大，所用的助劑VOCs含量也大。
 
　　②使用（yòng）水性油（yóu）漆時（shí）不僅水性油（yóu）漆的VOCs含（hán）量遠（yuǎn）低（dī）於油性油漆，而且所使用助劑的VOCs含量也低。
 
　　02 粉末噴塗原材料
 
　　從原材料成份分析，粉末是不含VOCs的。但在生產過程中（zhōng），尤其是高溫固化和烘幹（gàn）的情況，會有少數VOCs逸散出來。
 
　　三、VOCs收（shōu）集與治理
 
　　01 收集（jí）
 
　　在機械塗裝（zhuāng）中，VOCs收集是其中重要（yào）的一環。一方（fāng）麵，要進行塗裝的機械體積較大，塗裝時需要較大（dà）的空間，空間越大收集VOCs難度越大（dà）。另一（yī）方麵，機械（xiè）的塗裝（zhuāng）生產有相當部分是在半開敞環境或開敞環境下進行的，限製了VOCs的收（shōu）集。
 
　　02 預處（chù）理
 
　　在機（jī）械塗裝中含VOCs廢氣的收集應根據各個生產工序收集到廢氣的特點不（bú）同分類收集，分類（lèi）進行預處理。
 
　　例如，噴漆工序收集的廢氣溫度較低，但因已經過水膜處（chù）理含水量大。預處理中不需要降溫，要除水。烘幹（gàn）工序收集的廢物溫度較高，含水量低，需要降溫（wēn），而不需要脫水。
 
　　03 治理（lǐ）工藝
 
　　當機械塗裝使用油性漆噴塗時，廢氣中VOCs的濃度較大，風量也大，應（yīng）以吸附—催化燃燒或吸（xī）附—蓄熱燃燒為主要的治理工藝。當機械塗裝使用水（shuǐ）性油漆噴塗（tú）或粉（fěn）末（mò）噴塗，廢氣的風量較大，而VOCs濃度較低（dī），可以選擇活性炭（tàn）吸附為治理工藝。
 
　　機械塗裝清潔化生產途徑
 
　　一、綠色產品設計與生產
 
　　01 合理搭配底漆、中間（jiān）漆和麵漆
 
　　合理搭配底漆、中間漆和麵漆（qī）是可以減少漆（qī）的消耗，從而達到減少VOCs排放的目的。合理搭配底漆、中間漆和麵漆的工作包括（kuò）減少各層漆的用量、使用VOCs含量較少的漆等等。
 
　　02 合理確定產品質量標準
 
　　提（tí）高產品（pǐn）質量標準勢（shì）必會增加原輔材料的消耗，導致增大VOCs量的排放。因此，合理確定產品的質量標（biāo）準十分重要的，既不過分提（tí）高（gāo）產品質量標準，又要滿足機械使用的要求。嚴格控製質量標準就可（kě）以嚴格控（kòng）製原輔材料的消耗量，最終達到嚴格（gé）控製VOCs的排放量。
 
　　二、原（yuán）輔（fǔ）材（cái）料的改進和選擇
 
　　01 用水（shuǐ）性漆（qī）替代油性（xìng）漆
 
　　在機（jī）械塗裝中，減少VOCs排（pái）放量實用（yòng）性強（qiáng）和有效性高的（de）方法是使用水（shuǐ）性（xìng）漆（qī）。水性漆技術趨向成熟，在許多機械製（zhì）造（zào）中（zhōng）廣泛應用，例如，風機、壓機、分條機、橫切機、泵、擠出機、電櫃等等產品，基本上都可以使用水性漆（qī）。水（shuǐ）性漆的使用有以下幾種情況：
 
　　①水性底漆+低VOCs含量油性麵（miàn）漆；
 
　　②水性底漆+低VOCs含量油性（xìng）中間漆（qī）+低VOCs含量油性麵（miàn）漆；
 
　　③水性底漆+水性中間漆+低（dī）VOCs含量油性麵（miàn）漆。
 
　　④底漆、中間漆和麵漆均用（yòng）水性油漆。
 
　　企業可以根據產品的特點和水性漆的質量采用（yòng）不（bú）同的方法。
 
　　02 粉末塗料替代油性油漆
 
　　粉末塗料基本上不含（hán）VOCs，用粉末塗（tú）料取代油性漆可以減少VOCs的排放。在某些方麵，粉末噴塗的質（zhì）量又優於水性漆。因此，粉末噴塗（tú）代替（tì）油漆噴塗是減少VOCs排放的有效（xiào）途徑。然而，機械常常是體（tǐ）積較大的，在使用粉末噴塗還需要解決一些實際的技術難題（tí）。對於體積較小、重量（liàng）較（jiào）輕的機械組（zǔ）合件是可以用（yòng）粉末噴塗代（dài）替漆（qī）噴塗。
 
　　03 選擇VOCs含量較低（dī）的原輔材料
 
　　含VOCs的原輔材料（liào）中，由於所含VOCs的種類不同或所含的量不（bú）同，導致有不（bú）同的VOCs排（pái）放（fàng）量。在生產過程中應選擇VOCs含量較（jiào）低的原輔材料。
 
　　三、改進生產工藝與裝備
 
　　01 提高噴塗量的精度
 
　　在漆噴塗中，提高噴塗量的精度就是（shì）減少漆和（hé）粉末的用量，不（bú）僅可以減少（shǎo）VOCs的排放（fàng）量，還可以（yǐ）降低生產成本。要提高（gāo）噴塗量的精度就（jiù）要（yào）做（zuò）好消耗量的計（jì）算、噴塗時的風量和速度等等。
 
　　02 改進噴塗的方式
 
　　隨著技術的進步，在噴塗方式方麵有緊湊式（shì）塗裝（zhuāng）、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、空氣輔助無氣噴塗、熱噴塗等等。企業可以（yǐ）根（gēn）據產品的（de）特點和生（shēng）產的環境，選擇不同的噴塗方式，提高生產效率，減少噴塗時的原（yuán）輔材料的逸散。
 
　　03 提（tí）高噴塗的自（zì）動化（huà）程度
 
　　提高噴塗自動化程度不僅可以提高生產效率，降低員工勞動強度，也可以減少VOCs的排放。例如，機械手噴塗可以提高噴塗精度。由於機械具有體積大、重量重的特點，不（bú）能采用自動（dòng）化噴塗生產線的形式，更適合采用機械手噴塗的方式。
 
　　04 嚴（yán）格控製（zhì）工藝參數
 
　　嚴格控製（zhì）VOCs產生工序工藝參數是有利於減少VOCs的排放，例如，嚴格（gé）控製噴漆（qī）的速度、嚴格控製烘幹的溫（wēn）度以及嚴格控製流平的溫度和時間都有利於減少VOCs的釋放。
 
　　四、生產環境清潔化
 
　　01 減少原輔材料的揮發
 
　　保（bǎo）持盛含VOCs原輔材料容器的密封，嚴格控（kòng）製和適當地降低儲存含VOCs原材料的溫（wēn）度，在稱量、配料和輸送含VOCs原輔（fǔ）材（cái）料時要盡量避免（miǎn）在空氣中（zhōng）暴露等等。
 
　　02 改進原（yuán）輔材料的稱量、調配和輸送
 
　　由於機械塗裝的麵積（jī）大，使用（yòng）的原輔材料量大。人工進行稱（chēng）量和調配所需要的時間較長。在原輔材料稱（chēng）量、調配（pèi）和輸送過程中會造成液體的擾動和揮（huī）發。為了減少在稱量、調配和輸送過（guò）程的VOCs釋放（fàng），盡可能運用自動化（huà）設備。使用自動化設備具（jù）有速度快、密封性好、準確、失誤可能性少。
 
　　03 減（jiǎn）少生產過程的泄（xiè）漏（lòu）
 
　　機械塗（tú）裝生產應該在生產車間進（jìn）行，禁止在露天操作。在生產車間進行塗裝（zhuāng）生產時，噴漆等工序應做到在密閉空間進行。如果不能全密閉時（shí），應做可移動的半密閉隔（gé）離空間，並安裝抽氣係統，收集（jí）無組織排放的VOCs。如（rú）果隻能敞開式（shì）生產，則生產車間需要進行密閉，並（bìng）在車間安裝集氣裝置收集VOCs。
 
　　五（wǔ）、優化（huà）收集和治理工藝
 
　　01 加強VOCs的收集（jí）
 
　　①加強VOCs的無組織排（pái）放。要減少VOCs的無組織排放就是要強化生產車間的密封性以及做好（hǎo）集氣（qì）係統。
 
　　②提高生產環境的密封性。噴（pēn）漆、流平和晾幹/烘幹等工序要在密閉條件下進行。鼓勵企（qǐ）業針對小工件噴塗采用自動化（huà）密閉收集，大工件設備采用軌道輸送+密閉噴（pēn）塗方式進行，落實調（diào）漆房和噴（pēn）塗（tú）作（zuò）業廢氣收集。
 
　　③符合條件的情況下做好廢氣分類收集（jí）和分類預處理。例如，有（yǒu）噴（pēn）漆房、流平隧（suì）道或（huò）烘幹（gàn）房的情況下，做好廢氣分類收集和分類預處理。
 
　　02 優化處理工藝組合
 
　　合理選擇廢氣治理（lǐ）工藝組合以及合理調整廢氣治理工（gōng）藝的順序是實現穩定達標排放的必要條件。
 
　　03 嚴格（gé）控製治理工藝參數
 
　　除（chú）了選擇合理的廢氣治理工藝外，根據生產的實際情況及（jí）時（shí）調整治理工藝參數以及嚴格控製治理工藝參數是十分必要（yào）的。廢氣治理工藝參數主（zhǔ）要有（yǒu）風量、風速、廢氣（qì）溫度（dù）、燃燒溫度（dù）以及活性炭的飽和度等等。
 
　　典型案例
 
　　該公司是國內大（dà）型的風（fēng）機製備企業，該企業重視節（jiē）能減排（pái）、環境保護以及碳減排（pái）。該（gāi）企業安裝的太陽能光伏發電係統，其發電量已（yǐ）經能夠滿足該企業的所有用電。
 
　　隨著水性漆技術的不斷成熟，該企（qǐ）業經過了較長期的研究，不斷調試，常規的風機、水泵、電櫃等產品均可以使用水性漆（qī），而不使用油性漆（qī）。企業水性漆（qī）產品占（zhàn）全部產品的80%以上（shàng）。核電站和水電等的專用設備由於使用條件的（de）限製仍是使用油性漆。
 
　　該企業（yè）根據產品的特點，創造密閉的生產環境進行生產。調（diào）漆（qī）間與噴漆房相連接，僅與對應工序的噴漆房（fáng）有門（mén）進出，噴漆房使用軌（guǐ）道輸送，內設小型吊機，方便噴塗作業時做（zuò）好廢氣收集工（gōng）作；水性漆噴塗生產線和油（yóu）性漆噴塗生產線獨立運行，分類收集（jí）處理。
 
　　該（gāi）企業經過較長時間的研究和探索，決定根據不同的廢氣采用分類收集和分類（lèi）治理。水性漆生產線的廢氣采用水射流混動塔+活性炭吸附的治（zhì）理工藝（yì）。油性漆生產線的廢氣采用水射流混動塔+三級過濾器+筒式轉輪吸附+蓄熱式催化燃燒。