工業廢水是工業生產過程（chéng）中產生的（de）廢水、汙水（shuǐ）和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生（shēng）產（chǎn）過程中產生的汙染物，常見（jiàn）的工業廢水及特點有以下幾大（dà）類：

       1、燃煤電廠脫硫廢水特點及處理工藝

       電廠脫硫廢水特點（diǎn）：

       電廠多數脫硫（liú）裝置采（cǎi）用煙（yān）氣石灰石—石膏濕（shī）法脫硫工藝。該工藝主要由石灰石漿液製備係統（tǒng）、石膏脫水係統、脫（tuō）硫廢水處理係統組成。脫硫裝置漿液內的水在不斷（duàn）循環的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方麵加速脫硫設備的腐蝕，另一方麵影響石膏的品質，需要及時將廢水排（pái）放。

       電廠脫硫廢水處理工藝

       電廠（chǎng）脫硫廢（fèi）水（shuǐ）處（chù）理工藝流程：脫硫廢水→廢水箱→廢水泵（bèng）→ pH中和箱→沉降箱（xiāng）→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達標排放。

       脫硫廢水處理（lǐ）係統包括廢水處理、加藥、汙泥處理3個部分。廢（fèi）水處理係統主要由廢水箱、三（sān）聯箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等部分（fèn）設備組成（chéng）。脫硫（liú）廢水中的雜（zá）質除了大量的Cl-、Mg2+之（zhī）外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等；不可溶的CaSO4及（jí）細塵等。為滿足廢水排（pái）放（fàng）標（biāo）準，需配（pèi）備相應（yīng）的廢水處理裝置。

       2、化學工業廢水

       化學工（gōng）業廢水主要來自：石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、製藥工業、染料工（gōng）業、橡膠工業等排出的生（shēng）產廢水。

       化工廢水汙染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少汙（wū）染物（wù），防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根（gēn）據水質和要（yào）求選擇。

       一級處理主要分離（lí）水中的懸浮（fú）固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉澱、上浮和（hé）隔油等方法。

       二級（jí）處理主要是去除可用生（shēng）物降（jiàng）解的有機（jī）溶解（jiě）物和部分（fèn）膠體物，減少廢水中的生（shēng）化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理後的廢（fèi）水中，還殘存相當數量（liàng）的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則（zé）需采用（yòng）三級處理方法（fǎ）進一（yī）步（bù）淨化。

       三級（jí）處（chù）理（lǐ）主要是去除廢水中難以生物降解的有機汙染物和溶解性無機汙染物。常用的方法有活性炭（tàn）吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和（hé）膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水（shuǐ）量和處理（lǐ）後外排水質（zhì）的要求，選用不（bú）同的處理方法。

       3、印染工業廢水

       印（yìn）染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品（pǐn）耗水100一200t。其中80%一（yī）90%以（yǐ）印染廢水排（pái）出。常用的治理方（fāng）法有回收（shōu）利用（yòng）和無（wú）害化處理。

       回收利用：

       廢水可按水質特點分（fèn）別回收利用，如漂白煮煉廢水和（hé）染色印花廢水的分流，前（qián）者可以對流洗滌（dí）。一水多用，減少排放量；

       堿液回收利用，通常采用蒸發法（fǎ）回收，如堿（jiǎn）液量大，可用三效蒸發回收，堿液（yè）量小，可用薄膜蒸發回收；

       染料回收，如（rú）士林染料可酸化成為（wéi）隱巴酸（suān），呈膠體微粒.懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。

       無害化處理可分（fèn）物理處理法、化學處理法（fǎ）和生物處理法。

       物理處理法有沉澱（diàn）法和吸附（fù）法等。沉（chén）澱法主要（yào）去除廢水（shuǐ）中懸浮（fú）物；吸附（fù）法主要是去除廢水中（zhōng）溶解的汙染物和（hé）脫色。

       化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸堿（jiǎn）度，還可降低廢水的色（sè）度；混凝法在於去除（chú）廢水中分散染料和膠體物質（zhì）；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料（liào）和還原染料沉澱下來。

       生物處理法有活性汙泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸（chù）氧化（huà）法等。為了提高出水水質，達到排放標準或（huò）回收要（yào）求.往（wǎng）往需（xū）要采用幾種方法聯合處理。

       4、造紙工業廢水

       造紙廢水主要來（lái）自造紙工業生產中的製漿和抄紙兩個生產過程（chéng）。製漿是把植（zhí）物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘幹，製（zhì）成紙張。這兩項工藝（yì）都排出大量廢水。

       製漿產生的廢水，汙染最為嚴（yán）重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中（zhōng）汙染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有（yǒu）大量纖維、無機（jī）鹽和色（sè）素。漂白工序排出的廢水（shuǐ）也含有大（dà）量的酸堿物質。抄紙機排出的廢（fèi）水，稱為白（bái）水，其中含有大（dà）量纖維和在（zài）生產過程（chéng）中添加的填料和膠料。

       造紙工（gōng）業廢（fèi）水的處理（lǐ）應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可（kě）達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水（shuǐ）中氫氧化（huà）納、硫（liú）化鈉、硫酸鈉以及（jí）同有機物結合的其他鈉鹽。

       中和法調節廢水pH值；混（hún）凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式（shì）氧化法處理亞硫酸紙漿廢（fèi）水較為成功。此外，國內外也（yě）有采用反滲透、超（chāo）過濾、電滲（shèn）析等（děng）處理方法。

       5、染料生產廢水（shuǐ）

       染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的（de）還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分複雜.具（jù）有毒性，較（jiào）難處理。因此染（rǎn）料生產廢水的處（chù）理（lǐ）.應根據廢水的特性和對它的排放要求.選用適當的處（chù）理方法（fǎ）。

       例如（rú）：去除固體雜質和無機物（wù），可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物（wù）法（fǎ）和反滲透法等；脫色（sè）一般可采用混凝法和吸附法組（zǔ）成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。

       6、食品工業廢水（shuǐ）

       食品工業原料廣泛，製品種類繁（fán）多，排出廢水的水量、水質差異很大。

       廢水中主要汙染物有：

       漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；懸浮在廢（fèi）水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；溶解在（zài）廢水中（zhōng）的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的（de）泥砂及其他有機物等；致病菌毒等。

       食品工業廢水（shuǐ）的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗（bài），一般無大的毒性。其危害（hài）主要是使水體（tǐ）富營養化，以致引起水（shuǐ）生動物和魚（yú）類（lèi）死亡，促使水底沉積的有機物產（chǎn）生臭味，惡化水質，汙染環境。

       食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外（wài），一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求（qiú）很高或因廢水中（zhōng）有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或（huò）兩級生物濾池，或多級生物轉盤.或聯合使用兩（liǎng）種生物處理裝置，也可采用厭氧（yǎng）—需氧串聯。

       7、農藥廢水

       農藥品種繁多，農藥（yào）廢（fèi）水水（shuǐ）質複雜。其主要特（tè）點是：

       汙染物濃度較高，化學需氧量(COD)可（kě）達每（měi）升數萬mg；毒（dú）性（xìng）大，廢水中除（chú）含有農藥和中間體（tǐ）外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以（yǐ）及許多生物難以降解的物質；有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；水質、水量不穩定。

       因此，農藥廢水對（duì）環境的汙染非常嚴重。農藥廢水處理（lǐ）的目的是降低農藥生產廢水中汙染物濃度，提（tí）高回收利用率，力求達到無害化。

       農藥廢水的處（chù）理方法有活性炭吸附法、濕式（shì）氧化法、溶劑萃取（qǔ）法、蒸餾法（fǎ）和活性汙泥法等。

       但是，研製高效、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發（fā）展方向。一些國家已禁止（zhǐ）生產六六六等有機氯、有（yǒu）機汞農藥，積極研究和使用微（wēi）生物（wù）農藥，這是一條從根本上防止（zhǐ）農藥廢水汙（wū）染環境的新途徑。

       8、含氰廢水

       含氰（qíng）廢（fèi）水主要來自電鍍、煤（méi）氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。

       含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在（zài）水中不穩定，較（jiào）易於（yú）分解，無機（jī）氰（qíng）和有機氰化物皆為（wéi）劇毒（dú）性物質，人食入可引起急性（xìng）中毒。

       氰化物對人體致死（sǐ）量（liàng）為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物對魚致死的質量（liàng）濃度為0.04~0.1mg/L。

       含氰廢水治理措施主要有：

       改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無（wú）氰電鍍法可消除電（diàn）鍍車間工業廢水。

       含氰量高（gāo）的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應淨化處理方可排放。回收方法有（yǒu）酸化曝氣（qì）—堿液吸收法、蒸汽（qì）解吸法等。

       治理方法有堿性氯化（huà）法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹（chuī）脫法等。其中堿性氯（lǜ）化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理（lǐ）不徹底亦不穩定，空氣吹脫法（fǎ）既汙染大氣，出水又達（dá）不到排放（fàng）標（biāo）準。較少采用。

       9、含酚（fēn）廢水

       含酚廢水主要來自焦（jiāo）化廠（chǎng）、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解（jiě）製乙烯、合成苯酚（fēn）、聚酰胺纖維、合成（chéng）染料、有機農藥和酚醛樹（shù）脂生產過程。

       含酚廢（fèi）水中（zhōng）主要含有酚基化合物，酚基（jī）化合物是一種原生（shēng）質毒物，可使蛋白質凝固。

       10、含（hán）汞廢水

       含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表（biǎo）廠等（děng）。

       各種汞化合物的毒性差別很大，如甲基汞，甲基汞進入（rù）人體很容易被吸（xī）收，不易降解，排（pái）泄很慢，容易在腦（nǎo）中積累。

       11、重金屬廢水

       重金屬廢水（shuǐ）主要來自礦山、冶煉、電解（jiě）、電鍍、農藥、醫藥、油漆、顏料等（děng）企業排出的廢水（shuǐ）。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。

       重金屬廢水處（chù）理（lǐ）原則是：

       最根本的是改革生產工藝，不用或少用毒性大的重金（jīn）屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少（shǎo）重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量（liàng）。重金屬廢水應當在產生地（dì）點就地（dì）處理，不同其他廢水混合，以免使處理複雜化。更不應當不經處（chù）理（lǐ）直接排入城市下水道，以免擴大（dà）重金屬汙染。

       對重（chóng）金屬廢水的（de）處理，通常可（kě）分為兩類：

       一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合（hé）物或元素，經沉澱和（hé）上浮從廢水中去除。可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解（jiě）沉澱(或上浮)法、隔膜電解法（fǎ）等（děng）；

       二是將（jiāng）廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可（kě）應用方法有反（fǎn）滲透法、電滲析法（fǎ）、蒸發法和離子交換法等。這些（xiē）方法應根據廢水水質、水（shuǐ）量等情況單獨（dú）或組合使用。

       12、冶金廢水

       冶金（jīn）廢水的主要特（tè）點是水量大、種類多、水質複雜多變（biàn）。按廢水來源和（hé）特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或（huò）煙氣)、衝（chōng）渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結（jié）、分離或溢出（chū）的廢水等。

       冶金廢水治理（lǐ）發展的趨向（xiàng）是（shì）：

       發（fā）展和采用不用水或少用水及無汙染或少汙染的新工藝、新技術，如用幹法熄（xī）焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫（liú）脫氰（qíng）等；發展綜合利用技術，如從廢（fèi）水廢氣中（zhōng）回收有用（yòng）物質和熱能，減少物料燃料流失；根據不同水質要求（qiú），綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水（shuǐ）的循環利（lì）用率；

       發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法（fǎ）處理鋼鐵廢水。具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。

       13、酸堿廢水

       酸性廢水主要來自鋼（gāng）鐵廠、化工廠、染（rǎn）料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種（zhǒng）有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分（fèn）數差別（bié）很大，低的小於1%，高的大於10%。

       堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。

       堿的質量分（fèn）數有的高於5%，有的低於1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以（yǐ）及其他無機物和有機物。

       酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方（fāng）可外排。

       治理酸堿廢水一股原（yuán）則是：

       高濃度酸堿廢水，應優先考（kǎo）慮回收利用，根據（jù）水（shuǐ）質（zhì）、水量和不同工藝（yì）要求，進行廠區或（huò）地區性調度，盡量重複使用：如重複使用有困難，或濃（nóng）度偏低，水量較大，可（kě）采用濃縮的方法回（huí）收酸堿。

       低濃度的酸堿（jiǎn）廢水，如酸（suān）洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。

       對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互（hù）中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水（shuǐ），利用（yòng）廢酸中和（hé）堿性廢水（shuǐ）。在沒（méi）有這些條件（jiàn）時（shí），可采用中和劑處理。

       14、選礦廢水

       選（xuǎn）礦廢水具有水量大，懸浮物含量高（gāo），含有害物質種類較多的（de）特點。其有害（hài）物質是重金（jīn）屬離子和選礦藥劑（jì）。重金屬（shǔ）離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。

       在選礦過（guò）程中（zhōng）加入的（de）浮選藥劑有如下（xià）幾類：

       捕集劑：如黃藥(ROCSSMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2]；抑製刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻（bō）璃(Na2SiO3)；起泡劑（jì），如鬆節油、甲酚(C6H4CH30H)；活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；硫化（huà）劑，如硫化鈉；礦（kuàng）槳調（diào）節劑，如硫酸、石灰等。

       選礦廢水主要通過尾礦壩（bà）可有效地去除（chú）廢水中懸浮物，重金屬（shǔ）和浮選（xuǎn）藥劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理（lǐ），常用的處理方法有：

       去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；含氰廢水可采用化學氧化法。

       15、含油（yóu）廢水（shuǐ）

       含（hán）油廢水主要來源（yuán）於（yú）石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤（méi）氣發生站（zhàn）、機械加工等工業部門。廢水中油類汙染物質（zhì），除重焦油的相對（duì）密度為1:1以上外，其餘的相對密度都小於1。油類物質在（zài）廢水中通常（cháng）以三種狀態存在。

       浮（fú）上（shàng）油，油滴（dī）粒徑大於100μm，易於從廢（fèi）水中分離出來。分散油.油滴粒徑介於10一100μm之間，懇浮於水中。乳化油，油滴粒徑小於10μm，不易（yì）從廢水中分離出（chū）來。

       由於不同工業部門排出（chū）的廢（fèi）水中含（hán）油濃度差異很大（dà），如煉油過（guò）程中產生（shēng）廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣（qì）發生（shēng）站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

       因此，含油廢水的（de）治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為（wéi）60%一80%，出水中含油量約（yuē）為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳（rǔ）化現象（xiàng）。

       方法之一，是在生產過程中注（zhù）意減輕廢水中（zhōng）油的（de）乳化；二是在處理過（guò）程（chéng）中，盡量減少用泵（bèng）提（tí）升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法（fǎ）通常采（cǎi）用氣浮法和破乳法。