1、如何控製剩餘汙泥的排放量?
汙(wū)泥控製:如果曝氣(qì)池進水量和有機物濃度(dù)波動較小,可(kě)以(yǐ)隻(zhī)用曝氣池混合(hé)液(yè)汙泥量來計算剩餘汙泥(ní)的排放量:
剩餘汙泥的(de)排放量 = 曝氣池(chí)混合液汙泥量 / (泥(ní)齡x回流汙泥濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波動時,要(yào)將二沉池的泥量也算(suàn)在內。
汙(wū)泥濃(nóng)度(dù)控製:曝氣池內混合液汙泥濃度一般都有個最佳值,如果高於此值,必須及時排泥。
剩餘(yú)汙泥排放量 = 曝氣池內混合液濃度與理想濃(nóng)度之差(chà) × 曝氣池容積 / 回流汙泥濃度
汙泥負荷控製:按照曝氣池內(nèi)汙泥量(liàng)不變的原(yuán)則,根據汙泥負荷計算(suàn)汙泥的產量,並(bìng)將新產生(shēng)的汙泥全部從係統中排放(fàng)出去。
剩餘汙泥排放量=(曝氣池內混合(hé)液汙(wū)泥量-進水BOD5量/汙泥負荷)/回(huí)流汙泥濃度
汙泥沉降比(bǐ)控製:當測得汙泥沉降比(bǐ)SV增大後,可能是汙泥(ní)濃度增加(jiā)所致(zhì),也可能是汙(wū)泥(ní)的沉降性能變差所致,不管哪種情況都應該及時排除剩餘汙泥,保證SV的相對穩定。
實踐證明,對以(yǐ)脫氮除磷為重點的的城市汙(wū)水來說,用汙(wū)泥齡(SRT)控(kòng)製剩餘汙泥排放量(Q)是一種較理想(xiǎng)的方法。
2、回流汙泥量的調整(zhěng)方法有哪些?
按照二沉池的泥位調節回流比。這種方式(shì)可避免出現因二沉池泥位過高而造成的去你(nǐ)流失(shī)現象,出(chū)水水質較穩定,缺點是回流汙(wū)泥濃(nóng)度不(bú)穩定。
首先根據具體情況選擇一個合適的泥位(水麵到泥麵距(jù)離),即選一個合適的泥層厚度(dù)(泥(ní)麵到池底的距離),一般應控製在0.3~0.9m。且不超過泥位的1/3。然後調節回流汙泥量,使泥位穩定在所選定(dìng)的合理值,一(yī)般情況下,增大回(huí)流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反(fǎn)之,降低回流(liú)量Qr,可增大泥層厚(hòu)度。應注(zhù)意調節幅度每(měi)次不要太大,使回流比變化不超過5%,回流量變化不超過10%,具體每次調多(duō)少,多長時(shí)間後再(zài)調下(xià)一次,則應根據情況決定。
按照沉降比調節回流量或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉池之前的曝氣(qì)池混合液模(mó)擬二沉池的沉降試驗。則由測(cè)得的SV30值可以計算回流比,用經指導回流比的調節。
為使SV值充分逼近二沉池內的實際狀態,盡可能采(cǎi)取二沉池即攪拌狀態下的沉降比,以提高回流比控製的(de)準確性。
按照回流汙泥(ní)及混(hún)合液的濃度調節(jiē)回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法(fǎ)可用回流汙泥濃(nóng)度RSSS,和混合(hé)液濃(nóng)度MLSS指導回流比R的調節。此公式隻適合(hé)低負荷工藝,即進水的懸浮物不高(gāo)的情況下,否則會造成誤差。一般作為回流(liú)比的校核方法。
根據汙泥沉降曲線。
確定特定(dìng)汙水處理活(huó)性汙泥的最佳沉降比。再通過調整汙(wū)泥回流量使汙泥在二沉池的(de)停留時間正好等於這種汙泥通過沉降達到最(zuì)大濃度的時間,此時的回流汙泥濃度最大,而回流量最小。這種方法尤(yóu)其(qí)適(shì)用於反硝(xiāo)化脫(tuō)氮以及除磷工藝。
3、在運行過程中如果發現汙泥發白怎麽解決(jué)?
產生原因:缺少營養,絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠(jiāo)團生長不良;PH值高或過低,引起絲狀菌大量生長,汙泥鬆散,體積偏大。
解決辦法(fǎ):按營養配(pèi)比調整進水負荷,氨(ān)氮滴加量,保持(chí)數日汙泥顏色可以恢複(fù);調(diào)整進水pH值,保持曝氣池pH值在6~8之間,長(zhǎng)期(qī)保持PH值範圍(wéi)才能有效防止汙泥膨脹。
4、在(zài)運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決?
產生(shēng)原因:曝氣池溶解氧過低,有機物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS
解決辦法:增加供氧量或加大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶解氧,10多小時左右汙泥將逐漸恢複正(zhèng)常。
5、化驗過程中汙泥過濾困難或出水色度升高怎麽解決?
產生原因:缺乏(fá)營養或(huò)水溫過低,汙泥生(shēng)長不良,大量汙(wū)泥(ní)解絮
解決辦法:增加負荷均(jun1)衡營養,提高水溫,改善汙泥生(shēng)長環(huán)境。
6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決?
產生原因:進水負荷過高,衝擊負荷較大,造成(chéng)部分汙(wū)泥分解並附著於氣(qì)泡上使氣泡發粘不易(yì)碎,因此水麵積存大(dà)量氣(qì)泡。
解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥(ní)量,穩定一段時間後氣泡減少係統逐漸(jiàn)正常。
7、曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎(zěn)麽解決?
產生(shēng)原(yuán)因:汙泥老化,泥齡過高,解絮後的汙泥附於泡沫上。
解決辦法:增加排泥,逐漸更新係統(tǒng)中的新生汙泥(ní),汙泥的更新過程需要持(chí)續幾(jǐ)天時間,期間(jiān)要控製(zhì)好運行環境,保證新生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內(nèi)的穩定水平,營養物(wù)質比例要均衡,適當投(tóu)加營養(yǎng)鹽)。
8、二沉(chén)池汙泥上浮的原因是什麽,如何(hé)解決(jué)?
二沉池汙(wū)泥上浮指的是汙泥在二沉池內發生酸(suān)化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表麵的現象。這些漂浮上來的汙泥(ní)本身不存(cún)在(zài)質量問(wèn)題,其生(shēng)物活(huó)性和沉(chén)降性能都(dōu)很正常。
漂浮的原因主(zhǔ)要是:正常(cháng)的汙泥在二(èr)沉池內停(tíng)留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化,產生H2S等氣體(tǐ)附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。當係統(tǒng)的SRT較長(zhǎng),發生硝化後,進入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,汙泥在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上,使其密度減(jiǎn)小,造成汙(wū)泥的上浮。
控製汙泥(ní)上浮的措施:一是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量,不使汙泥在二沉池內的停(tíng)留時間太長;二是加強曝氣池末(mò)端的充(chōng)氧量,提高進入二沉(chén)池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中汙泥不處於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化造成的汙(wū)泥上浮,還可以增大剩餘汙泥的排(pái)放量,降低SRT,通過控製硝化程度,達到控製反硝(xiāo)化的目的。
9、二沉(chén)池表(biǎo)麵出(chū)現黑色塊狀汙泥的原因是什麽?如何解決?
二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥通常是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙(wū)泥(ní)在二沉池缺氧,或曝氣池汙泥生成量大而剩餘汙(wū)泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或(huò)者重力排泥時(shí)泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部(bù)分吸泥管不通暢及存在刮(guā)不到的死角,都會造成汙泥在二沉池局部長期滯(zhì)留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使汙泥(ní)呈大塊狀(zhuàng)上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥(ní)腐化上浮與一般的汙泥上浮不同,腐化上浮時汙泥會腐敗變黑,產生惡(è)臭。
解(jiě)決的辦法(fǎ)有(yǒu)保證(zhèng)剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉(chén)澱池內(nèi)壁或某些死角的汙泥、降低好氧處理係統汙泥的硝化程度、加大汙泥回(huí)流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進入等。
10、二沉池表麵(miàn)出現泡沫浮渣的原(yuán)因是什麽(me)?
二沉池表麵出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥(dòu)和浮渣衝洗水是(shì)否正常,浮渣泵是否出現(xiàn)問題,如果是刮渣係統本身的故障,應(yīng)立即修理。
汙水中含有表麵活性劑、類脂(zhī)化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表麵出(chū)現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時間、投(tóu)加氧(yǎng)化消毒(dú)劑或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間內缺氧,出現反硝化現象造成汙(wū)泥上浮會形(xíng)成浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長發(fā)生(shēng)腐化(huà)變質,在H2S、CH4等氣(qì)體的裹帶下部分汙泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造(zào)成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。
針(zhēn)對二沉池的各種問題,我總結了(le)以下幾點原因,大家可根據各自不同的原因來解決問題。