在火電廠（chǎng）輸煤係統中如何（hé）有效治理粉塵是一個技術（shù）難題，傳統的處理方法和除塵器無法很好對粉塵進行（háng）清理。大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響（xiǎng），粉塵被人體（tǐ）吸收以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會（huì）嚴重影響職工的身體健康，甚至（zhì）導致塵肺病的發生。火電廠輸（shū）煤係統中的粉塵來源主要有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵。
　     1 火電廠輸煤係（xì）統中粉塵的來源 

　　首先，煤炭（tàn）在開采和加工（gōng）的過程中就會產生細小的顆粒，這些固（gù）體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的過程中，一些大顆粒的煤炭可能會與（yǔ）其（qí）它的物體相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉粉塵。第三，在煤炭（tàn）的存儲過程（chéng）中（zhōng）由於車輛的碾壓、煤炭的自燃以及煤炭的風化等因素，會導致煤炭（tàn）的顆粒變小，從而形成（chéng）粉塵，這一階（jiē）段產生的粉塵就是儲存煤塵（chén）。第四，在加工的過程中也會產生煤塵。在這幾種粉塵來源（yuán）中，粉塵產生量較大的途（tú）徑包括煤（méi）炭的原始含塵、加工煤塵以及儲存煤塵，轉運煤塵的產生量比較少（shǎo）。因此，火電（diàn）廠輸煤（méi）係統粉塵綜合（hé）治理的重（chóng）點就應該放在這幾個方麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜合治理措施 

　　 2.1 對落煤點進行密封 

       對落煤點進行密封可以有（yǒu）效的控製（zhì）粉塵的擴散。在密封的過程中，主要需要做的（de）就是對密封條的結構和導料槽的質量進行（háng）改進，在密封條和導料槽的截麵上（shàng）形成雙層結構，這（zhè）樣就能使含塵（chén）風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降（jiàng）低其攜帶粉塵的能力，從而有效降（jiàng）低粉塵（chén）對環境（jìng）產生的汙（wū）染。還可以在導料（liào）槽的各導（dǎo）料（liào）板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風（fēng）量，最終實現控製粉塵、減少汙染的目的。當密封條（tiáo）或者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時修複，確保落煤點的密（mì）封效果。 

       要減少煤塵的汙染，還可（kě）以改造落煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠中采用的緩衝裝置的工作特點是單組的緩衝能力比較強，但是，在多組共同工作（zuò）時，由於受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現大量漏（lòu）風的現象。針對這一（yī）問題，可以將落煤點的緩衝裝置改造為受（shòu）力後整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩（huǎn）衝裝置三者的（de）運行同步進（jìn）行，增強密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝 

       現階段，我國製（zhì）造的火電廠除塵設備一般為負壓除塵器，工作原理（lǐ）就是在導料（liào）槽內裝上吸塵管道，除塵器的（de）風機通過提供負壓吸入含（hán）塵風，經過處理後再排放出（chū）去，同時對被分（fèn）離出來的煤塵進行處理。為了進一步提高除塵效果，還可以采（cǎi）取以下幾種措施。 

       首先，在除塵係統中裝備除塵器時，要對整個除塵係統進行全麵分析。在煤塵產量較高的地方要安裝（zhuāng）風量也相對較大的除塵器，其（qí）它（tā）地（dì）方的除（chú）塵器隻要能夠抵消誘導風量（liàng）就能夠達到比（bǐ）較好的除塵效果（guǒ），同（tóng）時還能夠節約除（chú）塵設備的運行能耗。 

       其次（cì），對吸塵風道布置還能（néng）夠進行改善。目前，負壓除塵（chén）器的吸塵風道一般設置在導料槽的上，通常有兩個吸塵口，這（zhè）種吸塵方法對接近煤流上表層（céng）和夾雜在含塵風中的粉塵效（xiào）果不理（lǐ）想。因此，在對吸塵風管進行布（bù）置時，要盡可能的設計（jì）成無（wú）死（sǐ）角、大坡度的模（mó）式（shì），同時少采用水平管段（duàn）。 

　   第（dì）三，對粉塵的回收處理方法進行改（gǎi）進。在改進回收粉塵的方法中，布袋式的幹式除塵法效果比（bǐ）較好。布袋式的除塵法（fǎ）能夠（gòu）對幹燥的粉塵進行（háng）收（shōu）集，並存放（fàng）進（jìn）除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一定數量時，再將這些粉塵（chén）進行加濕，然後送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的（de）損失和對環境的（de）汙染。布袋（dài）式的粉塵回收處理方法不僅容（róng）易控製加水量（liàng），效果也（yě）很好。幹燥的（de）粉塵在除塵箱內（nèi）便於貯存、不會結塊，而且用水（shuǐ）量較（jiào）少（shǎo），不存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕過（guò）程要合理控製 

　　空氣的濕度與粉塵的懸浮狀（zhuàng）態密切相關（guān），對煤塵進（jìn）行加濕時可（kě）以采用噴淋（lín）的方法。但是（shì）在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴的（de）布置方式（shì）以及形（xíng）式。水的噴入角度和噴嘴的數（shù）量要盡量全麵覆蓋揚（yáng）塵（chén）區域，並適量交叉。其次（cì），在（zài）對水（shuǐ）噴淋係統（tǒng）進行設計時，還要考慮（lǜ）噴淋係統的壓力穩定性，霧化效果隻有在穩定的壓力（lì）下（xià）才能夠達（dá）到最好。供（gòng）水的管道也要盡可（kě）能的采用耐（nài）腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝（zhuāng）置，以（yǐ）防水中的雜質（zhì）堵塞噴頭。第三，在對水噴淋（lín）係統進（jìn）行設計時，采用的控製方式一定要便於對水量（liàng）的控製，同時還要（yào）保證霧化（huà）的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴（pēn）水，過量（liàng）噴水，會對（duì）輸煤（méi）設備的正常運行（háng）造成影響，比如，導致落煤管堵塞，膠（jiāo）帶跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機組（zǔ）的經濟性造成影響。第四，水噴淋的（de）除塵設備在布置時應設（shè）立在輸煤係統的初始環節中，通過水噴淋的加濕作用，能夠（gòu）在其後多次的轉（zhuǎn）載過程中有效的抑製粉塵（chén）的產生，使粉塵的控製取得事半功倍（bèi）效果。 

　　3 結語 

       對（duì）火電廠輸煤係統的（de）粉塵（chén）的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從進廠到燃燒這一過程中所有可能產生粉塵的階段進行全麵考（kǎo）慮，使輸煤係統的治理成（chéng）為一個完整的（de）過程。現在，相關的法律法（fǎ）規越來越健全，對火電廠粉塵治理（lǐ）的（de）要求也在不斷提高，火電廠要依據（jù）科學的管理模式（shì）和（hé）技術手段，加強對粉塵的治理，努力改善員工的工作（zuò）條（tiáo）件，減少危害，盡可能的預防職業病的發生，促進電力行業（yè）的健康（kāng）持續發展。