一、有機物導致的氨氮超標

       運營過CN比小於3的高氨氮汙水（shuǐ），因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳（tàn）源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為（wéi）某些原因甲醇儲（chǔ）罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣（qì）池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利（lì）用不了，進入曝氣池，因為底物（wù）充足（zú），異養（yǎng）菌有氧代謝，大量消耗氧（yǎng）氣和（hé）微量（liàng）元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣（qì）被爭奪，形成不了優（yōu）勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連續開啟（qǐ）；

       2、停（tíng）止壓泥保證汙泥濃（nóng）度；

       3、如果有機物已經引（yǐn）起（qǐ）非絲狀菌膨脹可（kě）以投加PAC來增加（jiā）汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫（mò）。

       二、內回流導致的（de）氨氮超（chāo）標

       目前遇到的內回流導（dǎo）致的氨氮超標有兩（liǎng）方麵原因：內回流泵有電（diàn）氣故障（現場跳（tiào）停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和（hé）人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨（ān）氮（dàn）超標也（yě）可以歸到有機物衝擊（jī）中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻（zhī）有少量外回流攜帶的硝態氮，總（zǒng）體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二（èr）氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝（pù）氣池，導致了氨（ān）氮的升高。

       解（jiě）決辦法：

       內回流的問題很好發現，可以通過數據（jù）及趨勢來判斷是否是內回流導致的問（wèn）題：初期O池出口硝態氮升高，A池（chí）硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       1、及（jí）時（shí）發現問題，檢修內回流泵就可以了；

       2、內回（huí）流已經導致氨氮升（shēng）高，檢（jiǎn）修內回流泵，停止（zhǐ）或者減少進水進行悶曝；

       3、硝化係統已（yǐ）經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊（jǐn）迫可以投加相似脫氮係（xì）統的生化汙泥（ní），加快係統恢複。

       三、pH過低導致的氨氮超標

       目前遇到的pH過低導（dǎo）致的氨氮超標有三種情況（kuàng）：

       1、內回流太大或者內（nèi）回流處曝氣開太（tài）大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化（huà）細菌有氧代謝，部分有機（jī）物被有氧代謝掉，嚴重（chóng）影響了反硝化的完整性（xìng），因為反硝化可以補償（cháng）硝化反應代謝掉堿（jiǎn）度的一半，所以因為（wéi）缺（quē）氧環境的破壞導（dǎo）致（zhì）堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜（yí）的pH之後硝化反應受（shòu）抑製，氨氮升高。這種情況可能有些（xiē）同（tóng）行會遇到，但是從來沒從這方麵（miàn）找原因。

       2、進（jìn）水CN比不足，原因也是反硝化不完（wán）整，產生的堿（jiǎn）度少，導（dǎo）致的pH下降。

       3、進水堿度降低導致的pH連續下降。

       分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發（fā）生的概率比較低，因為pH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到（dào）問題的時候就開始（shǐ）加堿去（qù）調節pH了

       解決（jué）辦法（fǎ）：

       1、pH過低這（zhè）種問題其實（shí）很簡單，就是發現pH連續下降就要開（kāi）始投加堿來維持pH，然後再通過分析去（qù）查找原因。

       2、如果pH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充上來，首先要把係統（tǒng）的pH補充上來，然後悶（mèn）曝或者投加同類型（xíng）的汙泥。