由於粉體粒徑小、難以沉積，它們會在大氣中長（zhǎng）時間漂浮，因此在粉體（tǐ）生產和加工過程中不可避免地產生粉塵汙染。這些（xiē）微小的顆（kē）粒不僅容（róng）易被吸入人體，引發各種健（jiàn）康問題，而且如果涉及可燃性粉塵，還（hái）存在粉塵爆炸的風險。因此，在粉體生產和加工過程中（zhōng），引入有（yǒu）效的除塵設備變得非常必要。

       除塵器通（tōng）過利用各種原理，如重力、慣性力、離心力、脈衝和靜電力等，可（kě）以（yǐ）有效（xiào）捕捉和清除工業煙氣中（zhōng）的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備可以分為：機械除塵器（qì）、袋式除塵器、電除塵器以及濕式除塵（chén）器等多個（gè）類型。這些設備在不同情況下發揮著關（guān）鍵的作用，確保了（le）工業過程的環保性和（hé）健康安全。

       一（yī）、機械除塵器

       機械（xiè）力除塵器是利用（yòng）機械力（lì）（重力、慣性力、離心力）將塵粒從氣體（tǐ）中（zhōng）分離的裝（zhuāng）置，包括了重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等，這類除塵器的特點（diǎn）是結構簡單、造價低、維護方（fāng）便，但除塵效率並不是很高，往（wǎng）往用作多級除塵（chén）係統中的前級預除塵。

       重力除塵器

       重（chóng）力除（chú）塵器，又稱重力沉降室。它是利用顆粒與氣體的密度差異，使顆粒在氣流中自然沉降，從而從氣流（liú）中分（fèn）離出來的除塵裝置。重力沉降（jiàng）室（shì）通常具有截麵較小的的進料端以及（jí）垂直或近乎垂直的筒狀結構，底部通常是一個錐形（xíng）的集塵室（shì）或灰鬥，用於收（shōu）集沉積的顆粒物。氣（qì）流從進料口進入時，由於截麵逐漸變大，氣流（liú）流速逐（zhú）漸降低，較（jiào）大顆粒的灰（huī）塵逐漸失去懸（xuán）浮狀態（tài），在重力（lì）和慣性力作用下（xià），有足夠的的（de）時間（jiān）與氣流分離，沉降到除塵器錐底部分，而氣體沿水平方向繼（jì）續前進，從而達到除（chú）塵的目的。

       重力除塵器（qì）的（de）最突出優勢是壓（yā）力損失小，不需要要消耗過高的能量來維持氣流，但其除塵（chén）精度並不高，可捕捉40μm以上粉塵顆粒除塵效率在40%-50%之間（jiān），通常作為（wéi）一級除（chú）塵設備。

       慣性除塵器（qì）

       慣性除塵器，也稱惰性分離器。通常內置擋板或導流葉片，在氣流流經（jīng）過程中，擋板或倒流葉片使得氣（qì）流突然改變方向或速度，但氣（qì）流中的顆粒物因其慣性不會（huì）立即適應新（xīn）的流動方向或速度，而是（shì）繼續沿原來的方（fāng）向（xiàng）運動，從而撞（zhuàng）擊到（dào）內部（bù）壁麵上（shàng），最終下落至集塵室（shì）被收集或清除。
       慣性除塵器的結（jié）構多種多（duō）樣（yàng），大致（zhì）可以（yǐ）分為碰撞式和反轉（zhuǎn）式（shì）兩種，這些特（tè）殊（shū）的結構使其可用於高溫高濃度粉（fěn）塵場合（濃度大於100g/m3）。在除塵效果上，其（qí）阻（zǔ）力、除塵精度（dù）和除塵效率（lǜ）均介於重力（lì）除塵器與旋風除塵器之間，一般（bān）用於捕集15μm以上的顆（kē）粒（lì），除塵效率一般隨氣流速度在65%-75%之（zhī）間浮（fú）動。其最明顯的缺點在於顆粒的碰撞作用，會使得慣性除塵器（qì）磨損嚴重，同時對於粘結性和纖維性粉（fěn）塵，因存在堵塞和慣性力小等問題（tí），也不適合采用慣性除塵器。

       旋風（fēng）除塵器

       旋風除塵器，又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將汙染物質和（hé）空氣分離的設（shè）備。它的設計原理獨特，但結構非常簡單（dān），由一個錐形（xíng）底的（de）立（lì）式筒體和（hé）進料管、出口管、氣閘、集塵室等部件組成。

       含塵氣體通過進料口進人旋風除塵（chén）器後，沿（yán）筒壁自上而下作螺旋形旋轉運（yùn）動，粉塵顆粒在慣性離（lí）心力的作用下甩向外壁，在氣流（liú）和重力共同作用下沿壁麵向（xiàng）下（xià）落入集塵室中，當這股向下旋（xuán）轉的氣流到達錐（zhuī）體底部附近時，大部分粉塵已從氣流（liú）中除去，潔淨的氣流開始轉變方向沿軸心向上旋（xuán）轉運動通過出（chū）口管或排氣芯管排出。
       旋風除塵器（qì）的結構簡單，因此不需要額外的動力設備（bèi）來驅動粉塵（chén）分離，製造、安裝的成本非常低，且筒體可選用耐磨耐熱的材料製造，後續幾乎不需要維護。可以說在其性能範圍內（nèi），旋風分離器是最便宜的除（chú）塵設備之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵效率可達90%左右，但對（duì）於10μm以（yǐ）下更細小的顆粒，則會隨著上升氣流排出從出口管排出。

       二、袋式除塵器

       袋式除塵器是一種基於空（kōng）氣過濾技術和清灰技術的幹式濾（lǜ）塵裝置，過濾（lǜ）和清（qīng）灰兩個環（huán）節連續不斷（duàn）地（dì）交替進行組成了完整的除塵過程。其中過濾（lǜ）過程是指（zhǐ）進料口輸（shū）入含細小粉塵的氣（qì）流後，含有較細小粉塵的氣體會通過一個或多個采用（yòng）紡織的（de）濾布或非（fēi）紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物的過濾作用（yòng）使粉塵被阻留，相對較幹淨的氣體則通（tōng）過濾袋縫隙排出。而清灰過程為了將袋子（zǐ）上（shàng）積（jī）累的顆粒物和（hé）粉塵清除，以維持其高效的除塵（chén）性能。常用的清灰方（fāng）式有機械清灰、逆（nì）氣流清灰、脈衝噴吹清灰三（sān）種（zhǒng）。

       機械清灰

       機械清灰（huī）是利用振動裝置來振動或擺動濾袋的框架，使得附著在濾袋（dài）上的灰塵和顆粒物得以脫落（luò）至集塵室中。機械清灰（huī）通常有三種不同的振動方式，水平振動依靠往複運動裝置來完成，垂直振動（dòng）可（kě）利用偏心輪裝（zhuāng）置振動濾袋框架或定（dìng）期提升濾袋（dài）框架，扭（niǔ）轉清灰則利用專門的機構定期地將濾袋（dài）扭轉一定角度，使（shǐ）濾袋變形而清灰。為了（le）提升清（qīng）灰效果，還可采用以上幾種方式（shì）複合（hé）的振動方式。一般來說，機械（xiè）清灰的效果與驅動裝置動力和框（kuàng）架結構有關，驅動裝置動力大，框架傳遞能（néng）量損失小，則機械清灰效（xiào）果好。
       機械（xiè）清灰方式的特點是構造簡單，運轉（zhuǎn）可靠，但也（yě）存在著清灰強度較弱、振（zhèn）動分布不均、對濾袋損害較大等缺點，故目前僅用於采用紡織布濾袋的小型機組。同時進行機械清（qīng）灰時，為改善清灰效果，通常要求在（zài）停止過（guò）濾情況下進行振（zhèn）動（dòng），或者將整（zhěng）個除塵器分隔成若幹袋組（zǔ）或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵（chén）器的連續運轉。

       逆氣（qì）流清灰

       逆氣流清灰，顧名思義是利用反向氣流來清（qīng）除附著在過濾袋上的灰（huī）塵和顆粒物，主要有反吹和反吸兩種方式，前者以正壓將氣流吹入濾袋，後者則是（shì）以負壓將氣流吸（xī）出（chū）濾袋。和機械清灰一樣（yàng），為了保證清（qīng）灰（huī）效果，逆氣流清灰也多采用（yòng）分室工作製（zhì）度，然（rán）後通過閥門自動（dòng）調節對每個分室裏麵的氣流（liú）進行反回流動。
       與機（jī）械清灰相比，逆氣流清灰的清灰效果還要更弱，但對（duì）濾布的損傷要小得多（duō），並（bìng）且氣流分布相對均（jun1）勻。因此，對於柔軟的濾料，如玻璃纖維機織布濾布，通常更適（shì）合采用逆氣流清灰（huī）方式。

       脈衝（chōng）噴吹（chuī）清灰

       脈衝噴吹清灰是一種外濾清灰的典型方式，通常在每排濾袋（dài）上方安裝（zhuāng）一根噴吹管，噴（pēn）吹管上接高速噴嘴和脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經噴嘴高速噴射後（hòu），會帶著誘導（dǎo）空氣在很短（duǎn）的（de）時間內一起經文（wén）丘裏管（guǎn）噴入濾袋，使濾袋迅速膨脹（zhàng）收縮。在這個過程中，射流氣流產生的剝離力和濾袋（dài）縮回時形（xíng）成的反向加速度都有助於使粉塵迅速脫（tuō）落。
       脈衝噴吹清灰的強度大，能實現粘附性強的粉塵脫落，同時可與過（guò）濾過程同時進行，是目前袋式除塵器最常（cháng）用的清灰方（fāng）式（shì），但脈（mò）衝（chōng）噴吹時，除塵濾袋瞬間變形很（hěn）大，產生應力（lì）很大，所以必須用抗張力（lì）強的濾袋。

       袋式除塵（chén）器均采用篩分原理，運行穩定，結構簡單，同時除塵效率（lǜ）也很高，對於1μm的顆粒物，除塵效率都能達到99%，通常可用於精細除（chú）塵。但其應用範圍受濾料耐溫、耐腐蝕性能的限製， 對潮解、黏性粉塵的（de）清除（chú）效果也一般。

       三、靜電（diàn）除塵器

       靜電除塵器分離粉塵是基於氣體電離和電暈放電的原理。利用高壓直流電源產生的強電場使煙氣中含電負性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電（diàn）離，生成大量高速運動的負（fù）離子、正離子和自由電子，當含（hán）塵氣流通過電場區（qū）域時，粉塵顆粒與帶電粒子發（fā）生碰撞，從而實現粉塵荷電。在電（diàn）場力（lì）作（zuò）用下，荷電的（de）粉塵按照異極性相（xiàng）吸的規律，到達與其（qí）極性相反的電極上，當（dāng）電極附著的粉塵達到一定的厚度時，通過打擊電極板使其脫落至（zhì）集塵室中，達到清除煙（yān）氣中（zhōng）的煙塵、實現懸浮粉塵從（cóng）氣體（tǐ）中分離出來（lái）的目的。
        靜（jìng）電除塵器在自動化程度上較（jiào）其（qí）他除塵設（shè）備有（yǒu）明顯的優勢，且初期的除塵效率能達到（dào）99%，能夠捕獲1μm以下的粉塵顆粒，可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。但是靜電除塵器的設備一次投（tóu）資大、設（shè）備（bèi）結構複雜、運行維（wéi）護較為繁瑣，較常用於處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又具備一定維護管理水平（píng）的大型企業。

        四、濕式除（chú）塵器

        濕（shī）式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為（wéi）水（shuǐ）)密切接觸，利用水（shuǐ）滴和顆粒的慣（guàn）性碰撞或者利用水和粉塵（chén）的（de）充分混合作用及（jí）其他作用捕集顆粒或使（shǐ）顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除（chú）塵器（qì）的除塵過程也有多種方式，比如儲水式、噴淋式（shì）和壓水式等，目前較常采用水浴和噴灑兩種方式合二為一捕獲（huò）顆粒，水浴是（shì）指將含塵氣流通入一（yī）定高度的水槽（cáo）中，大部分粉塵顆粒將會被吸（xī）附在水裏，小（xiǎo）部分未被吸附（fù）的顆粒會隨（suí）著氣流會透過水麵自下而上流動，此時除塵器頂端的噴頭噴灑霧水，未被吸附的顆（kē）粒會與（yǔ）霧滴發生碰（pèng）撞從而被捕獲，一般來說，捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程（chéng）度。
       由於濕式除塵器依靠（kào）的（de）是液體的吸附和濕潤作用，因此（cǐ）特別適用於處理高濕粉塵以及易燃，易爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增濕的效果，還可以（yǐ）同步處理氣態汙染物（wù），對5μm以上的顆粒（lì）有極好的去除效果，除塵效率在95%以上。但對於疏水性粉塵效（xiào）果不佳，處理粘性煙塵時則易堵塞管（guǎn）道。

       總結

       為（wéi）了在實際生產過程中最大（dà）程（chéng）度降低能耗並實現出色的（de）過（guò）濾效果，選擇適（shì）合實際工況的除塵設備至關重要。針對（duì）不同（tóng）的汙染物和工業環境，可以考（kǎo）慮采用多種除塵器串聯組成（chéng）一套除塵係統，充（chōng）分利用各自的特點和優勢，從而（ér）實現從預除塵到精細除塵的全麵、高效氣體（tǐ）淨化過程，如先（xiān）利用機械除塵器可以降低後續使用的除塵器的負荷（hé），延（yán）長其壽命並降低能耗，再利用半精細和（hé）精細除塵器處理（lǐ）更小顆（kē）粒的汙染物，進一（yī）步淨化（huà）氣體，確保排放質量的最終達（dá）標。