1、可視度過（guò）低的原因
 
　　當潛（qián）水牆後或（huò）出水渠中出現大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低於（yú）1.5米時,由溶解性汙水內含物引起。二沉池表麵負荷過高,活性汙泥中固體含量過高,此時必須注意:活性汙泥（ní）中的汙泥含量在24小時內的降低（dī）值不得超過25%,而且（qiě）必須（xū）避免因（yīn）剩餘汙泥的抽出而導致出水中的（de）NH4 +N含量升高。
 
　　2、汙泥指數過高
 
　　在（zài）回流比足夠的情況下，當清水（shuǐ）區的水深度小於（yú）1米（mǐ）時，並且汙泥指數超過（guò）150ml/g時（shí），必須采（cǎi）取措施改善汙泥指數。回流比過小，回流比（bǐ）至少為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度。若泥麵未降低，就檢查汙泥容積負荷q。
 
　　3、絮凝體破碎
 
　　絮凝體破碎，可導致出水中可過濾（lǜ）物質的高濃度，(>30mg/L或12TE/F)，除氣（qì）量不足（zú），氣體的形成，二沉池中汙泥的（de）停留時間過長。潛水牆和漂浮物去除率（lǜ）達不到效果。二沉池進出水溫（wēn）度（dù）差過小（xiǎo）。管路堵（dǔ）塞。進（jìn）水COD負荷過高。
 
　　4、出水銨氮（dàn）值過低；渾濁度升高；進水量過高；回流汙泥泵運行故障；PH值過低或（huò）過高；汙泥被機械（xiè）粉碎；亞硝酸（suān）鹽含量（liàng）升高。
 
　　識別特征1：進水PH值高>8.5；有堿性汙水排入，損害或抑製微生物；
 
　　緊急措施（shī）：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，持續測量硝化區PH值，當PH值高於9時，加大（dà）曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿（jiǎn）性汙水，降低PH值（zhí）。
 
　　識（shí）別特征2：進水（shuǐ）PH值低於6時；
 
　　有酸性汙水排入，損害或抑製微（wēi）生物；有侵蝕構築物的危險，有機酸的排入，還會增加有機汙染（rǎn）物負（fù）荷量，進而增（zēng）加耗氧量（liàng）。
 
　　緊急措（cuò）施：將汙水導入其他（tā）空池中(雨水溢流池、初沉池)，持續測（cè）量硝化（huà）區PH值，*可行的措施是加（jiā）入堿性物質中和，緊急情況下可使用幹熟石灰。
 
　　識（shí）別特征3：進水溫度明顯升高；
 
　　有熱的生產廢水排入，通常還有其他物（wù）質排入。形成泡沫和漂浮汙泥；如果在活性汙泥池或二沉池範圍內突然出現泡沫和漂浮汙泥，則（zé）可能來自表麵活性劑衝擊負荷（hé），來源於清（qīng）潔劑、其他易降解（jiě）基（jī）質的衝擊負荷，通（tōng）常來源於食（shí）品工（gōng）業。
 
　　識別特征4：進水有油膜：
 
　　有（yǒu）礦物（wù）油產品排入，無爆炸危險發生（shēng）時的處（chù）理（lǐ）措施，將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，停止回流汙泥和循環汙泥的輸送。停止（zhǐ）運行未曝氣（qì）區的攪拌裝置，並在反（fǎn）硝化區(或厭氧區)出口處設置擋油板，如果油在曝氣區出現（xiàn），則停止曝氣，撒入結合劑。
 
　　識別特征5；氣體出現酒精等的氣（qì）味；
 
　　有時與汙（wū）水覆（fù）蓋物有（yǒu）關（guān）；含易燃易（yì）爆氣體及液體。
 
　　緊急措施，用報（bào）警設備測量爆炸危險性，將（jiāng）汙水（shuǐ）導入（rù）其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，停止運（yùn）行所有爆炸危險（xiǎn）區內的所有發動機及電器設備；關閉所有采暖（nuǎn）設備，熄滅明火。關閉無汙（wū）水構築物的門窗，停止鼓風機房（fáng）通風設備的運行，但有的鼓風機照常運轉，以抽排有害物質。盡可能去除水池和水渠的（de）密封遮蓋物。停（tíng）止懸浮汙泥和剩餘汙泥的抽排。
 
　　因此不同階段的曝氣池內DO值應該控製在不同水平，反硝化段控製DO在較低水平可提高缺氧（yǎng）微環境所占比例，從而促進反硝（xiāo）化作用，硝化階段則需要將DO值控製在較高水平以利於NH3-N向NOx--N的轉化，才能（néng）保持整個活性汙泥係統的穩定（dìng）運行