汙水處理中COD超標的原因分析!
來源(yuán):www.17c.com91嫩草環保(bǎo) 發布時間(jiān):2023-06-09
一、進水水(shuǐ)質,造成出水COD超標(biāo)
進(jìn)水水質主要包括進水 pH、水(shuǐ)溫過低、有(yǒu)機物(wù)濃度、懸浮(fú)物、存在(zài)難降解或抑製類成分等因素。
1、進水pH
進水pH過高或過低(dī)都(dōu)會對(duì)生化(huà)係統造成影響,導致生化係統無法正常運行甚至係統崩潰,微生(shēng)物和(hé)反硝(xiāo)化菌等沒(méi)有合適的生存環境,必然造(zào)成係(xì)統處理水質(zhì)能力下(xià)降,處理水質惡化,出水各項(xiàng)指標(biāo)升高。
因此,汙水處(chù)理廠進水pH過(guò)高或者(zhě)過低(dī)時,要及時采取如下措施:
在預處理或一級處理階段對廢水進行中和,汙水管(guǎn)網沿(yán)線檢測pH,異常管線段同時進行中(zhōng)和。
預處理(lǐ)和一級處理階段對廢水進行不斷的內循環,防(fáng)止中和不徹底,中和調節完成後再緩慢恢複進水。
若判斷pH異常的廢水(shuǐ)即將影響生化係統,可以加大(dà)回(huí)流量,相當於用沉澱池的廢(fèi)水(shuǐ)來(lái)稀釋pH,降低其對生化階段的影響。
2、水溫過低
過低的水溫會使得各種微生物的活性大大降低(dī),以氨氮為*的汙(wū)染物指標*當其衝的(de)出現濃度上升(shēng)的趨勢(shì),緊(jǐn)跟著的就是總氮(dàn)、COD等。
因此,為*大(dà)限度降低水溫影響,保證(zhèng)出水水質達標(biāo),可采取如(rú)下措施:
在(zài)每年的11月中(zhōng)旬前後開始,可有計劃地逐步減少排泥量來(lái)緩慢提高汙泥濃度,通過提高(gāo)活(huó)性汙泥的菌群數量,保證生化處理階段的處理效果。
水溫過低時也可適當降(jiàng)低(dī)生化係統進(jìn)水量,減小回流比,增加廢水在生化階段的停留時(shí)間(jiān)。
3、有機物濃度
進水(shuǐ)水質發生變化,有(yǒu)機物濃度過高,進而對活(huó)性汙泥產生較大影響。
遇到高負荷時,會發現(xiàn)生化池白色泡沫(mò)增多,出水在線COD檢測儀表數值升(shēng)高;
在做汙泥沉降比時,會發現汙泥沉降性能降低,上清液渾濁(zhuó);
有(yǒu)機物的去除效果降低,好氧區溶解氧下降(jiàng),化驗人員觀察生物鏡檢時會發現原生(shēng)動物增多。
此時,應及時大幅度降低生化係統進水(shuǐ)量,有條件的可(kě)停止進水,降低回流比,提高曝(pù)氣量,通過悶曝來讓係(xì)統恢(huī)複。
4、進水(shuǐ)存在難降解(或抑製類)成分
發(fā)現(xiàn)出水(shuǐ)COD升高,有些同(tóng)行會做悶曝試驗:
取生化池混合液50L左右,*先取少量混合(hé)液沉(chén)澱,取(qǔ)上清液過(guò)濾測試未進行曝氣試驗的COD 濃度(dù),然後通過化驗(yàn)室小型曝氣機一直悶曝,模擬增加生化係統停留時間,每間隔4小時取少量混合液沉澱(diàn)測試COD濃(nóng)度(dù)。
受(shòu)到有機負荷影響時,在24-48小時(shí)內,上清液的COD去除(chú)率較低(dī),在48小時後(hòu),上清液COD去除率能夠達到50%並繼續平穩降低。
而如果72小時COD去除率仍無變化,則要(yào)懷疑是否係統進入了難降解或濃度較高的抑製(zhì)類物質。
存在難(nán)以生物降解物質的大多情況下(xià)我們會發現BOD占比較低,甚至B/C小於 0.20;另外部分難降解有機物對活(huó)性汙泥有一定的抑製作用(yòng),對活性汙泥的泥(ní)水分離也產(chǎn)生了影響,表現為(wéi)上清液渾(hún)濁。
受到此類廢水影響時,需加強對厭氧生化處(chù)理工序的運行管理。另外,我(wǒ)們還可以通過投(tóu)加活性炭來吸附此類有機(jī)物。
5、懸浮物過高
生化係統來水懸浮物偏高,當進水(shuǐ)懸浮物過高時,我們在一級處理階段可通過投加絮凝藥劑來增(zēng)加沉(chén)降效果(guǒ),及時排除沉澱汙泥可很快解決;
值得(dé)一提(tí)的是,這個(gè)問題不一定是外部因(yīn)素引起的,也有可能是一級處(chù)理工段沉澱的汙泥過多未及時進行汙泥處理,泥層過高後(hòu)隨(suí)廢水一道進入生化係統引起的。
2、工(gōng)藝控製(zhì)因素,造成出水COD超(chāo)標
廢水處理工藝控製影響因素主(zhǔ)要包括溶解氧、回流比(bǐ)、汙泥(ní)濃度(dù)等。
1、溶解氧
AAO工藝一般厭氧段控製0.2mg/L以(yǐ)下,缺氧段0.5mg/L以下(控(kòng)製好(hǎo)內回流比),好氧(yǎng)段控製在 2-3mg/L,好氧段溶解氧是運行操作(zuò)人(rén)員根據在線溶氧儀或手動式溶氧檢測儀反饋數值的升(shēng)高或降低來及時(shí)調整風機運行頻率或者氧氣使用量。
在平時的工作中,我(wǒ)們偶爾會出現進水(shuǐ)水量增大或者進水COD濃度增大,操作人員忙於現場事(shì)務沒有及時發現或者長時間未做(zuò)調整,導致好氧區溶解氧過低(dī),甚至低於0.5mg/L,*終出水氨氮、COD 等指標超標。
這就要求我們操(cāo)作人員有一定的責任心和業務技能,盡可能地杜絕(jué)此類現象發生;一旦出現此情況,要及時增加風機頻率或(huò)者氧氣量,並適(shì)當降低進水量,若此現象維持時(shí)間較長,則需對二沉池或後續工(gōng)段進行取樣分析,水質超(chāo)標則需停止進水並將廢水回流處理。
2、回(huí)流比
汙泥的回流,保證了生化係統的汙泥濃度,也就保證了微生物菌群的平衡,水質異常時,通過回(huí)流比(bǐ)的控製,來盡量增加廢水在係統(tǒng)內停留時間,利用微生物將廢水降解得更加充分。
一(yī)般情況下,汙泥回(huí)流比一般控(kòng)製40%~70%,回流比降低,增加了汙泥在二沉池底部的停留時間,且(qiě)回流汙(wū)泥濃度更高,汙泥活性也變得(dé)更大,增(zēng)加了降解和吸附(fù)有機(jī)物的(de)能力;
硝化液內回流控製200%為宜,保(bǎo)證缺氧區溶解氧低於0.5mg/L;這樣保證了厭氧區釋放磷、缺(quē)氧區反硝化(huà)脫(tuō)氮(dàn)的(de)功能進行,聚(jù)磷菌釋磷階段和反硝(xiāo)化菌反硝化階段也消耗了相當一部分(fèn)低分子有機物。
3、汙(wū)泥濃度
合適的汙泥濃度,是汙(wū)水處理係統穩定達標的保證(zhèng)。
根據進(jìn)水濃度和季節變化,一般認為MLSS控製區間在3000-5000mg/L之間,足以應對處理日常的市政(zhèng)汙水。
工業廢水則需根據汙水的水質情(qíng)況來確定合適的汙(wū)泥濃度,一般(bān)不超過10000mg/L,因為汙泥濃度越高,相應的能耗比就越大。
日常運(yùn)行期間,汙(wū)水處理運行人員注重的更多的是MLVSS數值。因為(wéi)MLVSS更能直觀地反映活性(xìng)汙泥的數量,其結果已(yǐ)經排除了(le)活(huó)性汙泥中無(wú)機物的影響, 它(tā)一般對MLSS占(zhàn)比在0.6-0.7左右。
若像上文所(suǒ)提因懸浮顆粒造成的汙泥濃(nóng)度升高的假象,MLVSS占比會在50%以下,活性較差,操作人員根(gēn)據汙泥濃度過高的數(shù)據再進行大量的(de)排泥,則造成係統不堪重負,導(dǎo)致(zhì)水質(zhì)超標的(de)水質事故發(fā)生。
因(yīn)此, 日常我們運行管理人員要及時了解MLVSS數值,並熟悉與(yǔ)MLSS對比值,一(yī)般會有個比較穩定的比值,出現較大波動(dòng),特別是(shì)降低到0.5以下時要引起足(zú)夠的重視,因為汙泥中無機成(chéng)分太高,需要分析出現此現象的原因。