染（rǎn）料、農藥、製藥和日用化工（gōng）等精細化工生產過程中產生的廢水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範（fàn）圍內，行（háng）業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極難處理的廢水，對微生物生長的毒（dú）害尤其（qí）大。

       處理高濃度含鹽廢水通常是“預處理+蒸發濃（nóng）酸結晶除鹽（yán）”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳（chuán）統預（yù）處理工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下（xià），而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進（jìn）入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行（háng）成本低，但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催（cuī）化氧化預處理工藝


       Fenton試劑（jì）含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特（tè）定的反應條件：pH值2~4，而且（qiě）產生較多含鐵汙泥，出（chū）水（shuǐ）會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度（dù）在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多（duō）級氧化淨化處理（lǐ），Fenton工（gōng）藝就無優（yōu）勢（shì）了。

      3、雙膜法預處理工藝


       先（xiān）利（lì）用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白（bái）質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃（nóng）縮液（yè）中（zhōng），而水（shuǐ）、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可（kě）通過膜，進入透過水中。由於透過水水量減少，而鹽（yán）量沒變，所以透過水含鹽（yán）濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻（zhī）有水和溶劑進入透過水中，鹽在（zài）濃縮液中濃度進一步增（zēng）加，送去蒸（zhēng）發結晶除鹽（yán）。

       雙膜（mó）法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除（chú）鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶（jīng）除鹽的運行成本和投（tóu）資。但（dàn）要注意以下問題：

       A.超濾（lǜ）前要調pH為中性、去（qù）硬度、去SS淨（jìng）化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過（guò）水量就太低了，脫鹽率也降低；

       C.當含鹽原水水量大（dà）時投資會很高；

       D.由於膜要經常水（shuǐ）洗、酸洗、堿（jiǎn）洗保護，膜的使（shǐ）用壽命也有限（xiàn），運行成本也是比較高的；

       E.*大的問題是（shì）截留下的（de）更（gèng）高汙（wū）染的濃縮液怎麽辦？如能（néng）提取有（yǒu）價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理（lǐ）還好，否則，如回用會增加（jiā）汙染積累；如焚燒，則投（tóu）資和運行成（chéng）本極高（gāo）；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸（zhēng）發結晶除鹽了，再用膜法（fǎ）沒什麽意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預（yù）處理工藝


       以臭氧為強氧化劑（jì）並複合催化劑（jì）和（hé）混凝劑，在特定的環（huán）境中進（jìn）行充分（fèn）的交聯協同反應，可使（shǐ）廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的（de）可生化性（xìng）；創（chuàng）造合適的反應（yīng）條件，也（yě）可（kě）充分地氧化廢水中溶解的有機汙染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去（qù）除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色（sè），但不能去除鹽份（fèn）和較多的氨氮。

       由於以臭氧為（wéi）強氧化劑並複合氧化性質的催化劑和混凝劑（jì），所以在整個去除有機汙染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環（huán）境、形式與過程都（dōu）比Fenton工藝簡（jiǎn）單的（de）多，可多級（jí）串聯運行，確保岀水達到預（yù）期指標。

       尤其（qí）是近些年臭氧發生技術設（shè）備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步（bù）降低到7.520Kw/KgO3，氧氣（qì）源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這（zhè）使得臭（chòu）氧這一*強氧化性得以在汙水處理領域工業（yè）化運行使（shǐ）用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可*選（xuǎn）雙（shuāng）膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水（shuǐ）pH 值為2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處（chù）理；

       C.pH值（zhí）5以上的高濃COD且（qiě）含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭（chòu）氧/催化/混凝複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色度（dù）高或氨氮高，則必須單獨進（jìn）行脫色和脫氨處理；

       E.或者幾（jǐ）種方法結合進行預處理。

       5、蒸發（fā）結晶除鹽（yán）工藝


       對於（yú）含鹽（yán）溶液，由於其溶解度的不同，其從溶（róng）液中結（jié）晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不大的物係，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶（róng）解度隨溫度（dù）變化較大的物係，一（yī）般（bān）采用冷卻（què）溶液的方法（fǎ）。

       含（hán）鹽廢（fèi）水一般均為多種鹽的混合物，由於同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係，一般其（qí）飽和溶解（jiě）度要低於單一物（wù）係（xì）的飽和（hé）溶解度，沸點高於同濃（nóng）度下單一物係的沸（fèi）點。所以要準（zhǔn）確掌（zhǎng）握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終（zhōng）點的設計，主要取決於後續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心（xīn）機，其出蒸發器溶液（yè）含固量（liàng）應為 10%左右，選用（yòng）雙級活塞推料料離心（xīn）機，其出蒸發器溶液（yè）含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因（yīn）數：晶核的生成、過飽（bǎo）和度的控製（zhì）、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製循（xún）環的方式和流速（sù）、氣液分離強度等。