高鹽廢水（shuǐ）處理（lǐ）是現（xiàn）階段（duàn）工業發展麵臨（lín）的重大（dà）環保問（wèn）題。綜合利用是解決高鹽（yán）廢水瓶頸的重要路徑。高鹽（yán）廢水回用（yòng）技術的應用是取（qǔ）得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現（xiàn）階段，規模（mó）化處理高鹽廢水（shuǐ）仍（réng）然存在（zài）處理（lǐ）效率低、運（yùn）行成（chéng）本高的特點，還存在很多（duō）需（xū）要突破和解（jiě）決的關鍵技術問題（tí）。例如（rú），采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心（xīn）問題仍未很好解決；如何提高反滲（shèn）透處理的水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水（shuǐ）簡介

       高鹽廢水（shuǐ）指來源於生活汙水（shuǐ）和工業廢水的（de）總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈（liàn）的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生（shēng）長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普（pǔ）通（tōng）汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長（zhǎng）。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重（chóng）要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用（yòng）的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分（fèn）離法、焚（fén）燒法和（hé）生物法等。高鹽廢水是指（zhǐ）以NaCl含量（liàng）計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉（nà）、氯和硫酸根等大量可溶性無機（jī）鹽（yán）離子，甚至含有放射性物質。
      
       高（gāo）鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常（cháng）來源於沿（yán）海城市工業用水過程（chéng）中的排水或冷（lěng）卻循環水（shuǐ）。
       （2）工業生產：高鹽（yán）廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企（qǐ）業生產過程中產生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海水用於城市生活中（zhōng）的消防、衝灑道路、衝（chōng）廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些地（dì）區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內（nèi）蒙古河套部分地區、河（hé）北平原部分淺層（céng）地下水出（chū）現微鹹（xián）水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效（xiào）蒸（zhēng）發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一（yī）般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高（gāo）鹽廢水，對於（yú）鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水（shuǐ）來說，高效蒸發技術具體來（lái）說主要（yào）有：多（duō）效蒸發（fā）技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術（shù）指的是同時使用多個串（chuàn）聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一（yī）個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

        機械式蒸汽（qì）再壓（yā）縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機（jī）進行熱源有效利用的（de）工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動（dòng）力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱（rè）利用效（xiào）率。高效蒸發的技術可以成功（gōng）分離廢水中的鹽分和水分，然後再（zài）分別進行處理，是比較徹（chè）底的處（chù）理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術（shù）在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的（de）應用。但是對於鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易（yì）產生泡沫造（zào）成衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還（hái）需（xū）要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有（yǒu）機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通（tōng）過它的降解後能夠轉化大量的（de）有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理（lǐ）方法不同的優（yōu）勢，環（huán）保且安全性更強。微生物種類多種多樣（yàng）、麵對（duì）各（gè）種汙染廢水的（de）環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝（chōng）擊、微生物較為穩定、具有很強的（de）容積（jī）負荷性、能夠保持（chí）汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽（yán）技術來說（shuō）十分常用。比常規（guī）的（de）活性汙泥處理方法的水（shuǐ）力（lì）停留時間更短。

       例：兩段（duàn）式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃（nóng）度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改（gǎi）良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特（tè）殊（shū）的環境適應性（xìng）達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水（shuǐ）域環境中維持（chí）體內的（de）低水活度，從而達到降（jiàng）低高鹽（yán）廢水COD的目的。據（jù）資料了（le）解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的（de）氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技（jì）術還不完善，技術熟練度不高，但（dàn）生物法脫鹽的環保性，經濟性將在（zài）未來高鹽（yán）廢水處理中擁（yōng）有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加（jiā）壓（yā），隻需要在常溫常壓的（de）條（tiáo）件下進行（háng）處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸（zhēng）餾技術進（jìn）行水處理時，利用被處理（lǐ）液體中所包含的（de）易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處（chù）理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理（lǐ）技術。

       與傳統回收方（fāng）法相比，該方（fāng）法（fǎ）操作簡單，一次性投資少，回收濃水（shuǐ）的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶（niè）瑩瑩等（děng）選擇中壓反滲（shèn）透、高壓反滲透和（hé）超高壓（yā）反滲透作為高濃鹽水（shuǐ）處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算（suàn），確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效（xiào）沉澱（diàn）池+汽水反衝濾池+超濾（lǜ）+高壓（yā）反滲（shèn）透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將高（gāo）濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實（shí）現係統零排放，係統每（měi）噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比（bǐ）亞大學（xué）研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現（xiàn）處於實驗研究階段，分別（bié）將（jiāng）NaCl溶液、合成海水、高（gāo）鹽（yán）水（shuǐ）通過該工藝（yì）組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回（huí）收率可達到90%以上。波蘭（lán）Marian Turek等人（rén）采用“電滲析（ED）+蒸發結（jié）晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯（xiǎn），該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理（lǐ），投加氫氧化（huà）鈣，去（qù）除部分硬度和矽（guī），以（yǐ）利於ED膜更好（hǎo）的工（gōng）作。

       三、高鹽有機（jī）廢水未來處理技術（shù）展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法（fǎ）占（zhàn）地麵積大（dà）等因素製約，尤其是含（hán）鹽量過（guò）高（gāo）的高鹽廢水鹽度嚴重影響了（le）生物法在高鹽度廢水（shuǐ）處（chù）理中的應（yīng）用。因此未來高（gāo）鹽（yán）有機廢水處理（lǐ）工藝研究，主要集中在高（gāo）效快捷的高鹽有機（jī）廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集（jí）中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨（suí）著人（rén）口的增長和社會經濟的發（fā）展，水的需求量呈現急劇上（shàng）升趨勢，然而（ér），日益嚴（yán）重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法律法規（guī），嚴格控製（zhì）汙水的排放，因此，尋找更為經濟有效的汙水（shuǐ）處理技術成為（wéi）社會持（chí）續（xù）健康發展的一項（xiàng）亟待解決的問題。