布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，被廣（guǎng）泛應用於煙塵處（chù）理中。但是布袋除（chú）塵器在使用過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生產運（yùn）營成本。本（běn）文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上（shàng）進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過（guò）程中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表（biǎo）麵積累了（le）一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的積累，阻礙了布袋除塵器（qì）的運行效（xiào）率。當濾料兩側壓力差值增大時，會將附（fù）著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠（jǐ）壓過去，導致除塵器效（xiào）率下降（jiàng）。因此在（zài）除塵器阻（zǔ）力達到一定值以後，要（yào）及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾（lǜ）袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器（qì），選擇（zé）正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行（háng）的保障。在水泥行業中，由於（yú）不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾（lǜ）袋的選擇應根據具體（tǐ）工藝流程進（jìn）行選擇（zé）。比（bǐ）如在高溫、窯尾、窯（yáo）頭排（pái）出的（de）含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上（shàng），在使用布（bù）袋除（chú）塵器先現（xiàn）將（jiāng）氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹（gàn）機產生溫度較高、濕度較高的含（hán）塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋（dài）除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生產運用中有效控製粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在煤磨中產生（shēng）的含塵易燃（rán）易爆，在（zài）通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而言（yán）之，在（zài）水泥（ní）行業中會由（yóu）於工藝的不（bú）同（tóng）產（chǎn）生不（bú）同類型的含塵氣（qì）體。在濾袋的選擇（zé）上要根據氣體類型進行（háng）選擇，為延長濾袋（dài）使用年限，做好相應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在（zài）高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾（lǜ）袋選擇上（shàng）要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能：（1）溫度（dù）條件：高溫、中溫（wēn）、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾（lǜ）效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清（qīng）灰條件，並且使用壽命長。常規濾袋在使用上隻考（kǎo）慮氣體（tǐ）粉（fěn）塵濃度、溫度、粉塵（chén）吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內還含有酸（suān）性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有（yǒu）全性能的（de）濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的（de）含塵（chén）氣體進行選擇。

       2濾袋破損類型（xíng）

       2.1機械破（pò）損（sǔn）

       濾袋的機械（xiè）破損主要表現在濾料無紡（fǎng）層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的有塵（chén）氣體分布不均勻，氣體在進入（rù）布袋除塵（chén）器（qì）中過濾風產生加（jiā）大壓力，對（duì）濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者（zhě）在濾袋更換安裝過程中，濾（lǜ）袋位置安裝不到位，進而在使（shǐ）用（yòng）過程中不斷摩擦破壞無紡層（céng）的外表（biǎo）麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降低其（qí）過濾性能。具（jù）體的破損位置包（bāo）括口部破損、袋身破損、下（xià）部破損及底部破損。（1）口部破損（sǔn）。破損位置（zhì）在袋口的30-40公分位置（zhì）處，其（qí）主要是（shì）濾料的底層（céng）吹破，進而導致脫落（luò）。造（zào）成（chéng）原因主要是噴（pēn）吹（chuī）管歪斜、壓縮空（kōng）氣過高、花板變形等（děng）。特別是在濾袋安（ān）裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破（pò）損。濾袋（dài）與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷（duàn）摩擦，導致袋身破損，其主（zhǔ）要表現為（wéi）很明顯（xiǎn）的磨（mó）損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部（bù）破損主要原因是由（yóu）於長期磨損，由於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能（néng）支（zhī）撐起濾袋，隻能支撐（chēng）濾袋底部。在過濾和清灰（huī）過程中，操作幅（fú）度較（jiào）大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在（zài）濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化（huà）學腐蝕直接影響（xiǎng）布袋除塵器的（de）功能。一（yī）旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐（fǔ）蝕、氧化（huà）腐蝕等（děng），導（dǎo）致濾（lǜ）袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐（fǔ）蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除（chú）塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳（tàn）酸鈉、氯化鈉等，並排出堿（jiǎn）性氣體；（2）酸腐（fǔ）蝕。在高溫布（bù）袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕（shí），其主（zhǔ）要物質為硫氧（yǎng）化物。在燃煤鍋（guō）爐（lú）電廠的除塵中，高硫煤是主（zhǔ）要生產原料。在生產過程中產生的（de）含塵氣體含有濃度較高的硫氧（yǎng）化物（wù）。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸（suān）、亞硫酸（suān），將氣體通過濾料後，對濾料（liào）產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高（gāo）溫、化學品、濕度的情（qíng）況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁（zhuó）、濾袋強力下降、易被撕破。在發生（shēng）水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等（děng）取代發生水解（jiě）腐蝕的纖維。（4）氧（yǎng）化腐蝕。在含塵（chén）空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾（lǜ）料後對濾料產生氧（yǎng）化腐蝕，其（qí）主要是對PPS類的濾料產生（shēng）腐蝕。對PPS類濾料產（chǎn）生腐蝕作用的主要是氧氣（qì）、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無（wú）差別，但是（shì）其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅（jǐn）縮短了濾料壽命（mìng），還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式（shì）為出強烈收縮，嚴重硬化（huà），在特別嚴重情況下還會（huì）破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍（wéi），破壞濾（lǜ）袋表層結構（gòu）。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結（jié）語

       綜（zōng）上所（suǒ）述，在各生（shēng）產工廠（chǎng）規（guī）模不斷擴大情況（kuàng）下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提（tí）高生產環境，讓（ràng）空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分（fèn），在濾袋的選擇上要（yào）根據實（shí）際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運（yùn）作效率。