寶武集團又放大消息（xī）！
 
　　“碳、電、氫協同，做到碳化學能的（de）極致利（lì）用，實施全流程的冶（yě）金電氣化，配合鋼化聯產，以礦石為起（qǐ）點的鋼鐵流程達到碳（tàn）中和將可能是*可行、*經濟，也是*合理的路徑。”——寶（bǎo）武（wǔ）集團（tuán）董事長陳（chén）德榮
 
　　據陳德（dé）榮（róng）在2022年全球（qiú）低碳冶金創新論壇暨第八屆寶鋼學術年會透露，寶武集（jí）團正在開展富氫碳循環（huán）氧氣高（gāo）爐技術方案大型化探（tàn）索，計（jì）劃2023年將現有的千立方米以（yǐ）上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝置。
 
　　富氫碳循環氧氣高（gāo）爐技術，真的能實現低碳冶金嗎？
 
　　今年(2022年)7月，全球*個400立方米工業級別（bié）的富氫碳循環氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵（tiě）點火投運。數（shù）據顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%。
 
　　實際上，氫能冶（yě）金這個概念（niàn）這兩年在鋼鐵企業中很是被“偏愛”，也被認為是鋼鐵生產實現無化石冶煉，達（dá）到零碳（tàn）排（pái）放的重要技術。
 
　　此前（qián），河鋼與中鋼國際就官宣共同打造氫能源（yuán）開發和利用工程（chéng）示範項目，陝鼓集團也簽（qiān）約了*個氫能源還原（yuán）製鐵項目，寶武的八（bā）一鋼鐵早早開始了富氫碳循環高（gāo）爐試驗項目，武鋼引（yǐn）進了頂煤氣循環氧氣高爐技術、氫冶煉技術和微波（bō）燒結技術，河（hé）鋼（gāng）計（jì）劃應用高爐噴吹氫氣技術......大（dà）佬們的敏銳度（dù）沒的說。
 
　　“中國鋼鐵（tiě）要強大、要引領（lǐng）*，能否站上*低碳冶金技術前沿至（zhì）關重要”，猶記得（dé）中國鋼鐵工業協會黨委書記、執行（háng）會長（zhǎng）何文波（bō）曾說過的話，近年來我國鋼鐵行業從去產能、兼並重組到超低排放改造、低碳冶金路徑探索，確實麵臨著前所未有的挑戰，發（fā）生了（le）顛覆性的革命。
 
　　中國工程（chéng）院院士、北京科技大學（xué）終身（shēn）教授毛新平曾歸結，鋼（gāng）鐵行業要（yào）實現低碳發（fā）展，需要從總量淘汰（tài）、優化用能及流程結構、優化產業布局、突破節能減排（pái）核心關鍵（jiàn）技術、推動材料綠色化、深化智慧製（zhì）造、搭建國際合作平台7個方向發力。
 
　　站（zhàn）在這樣的十字（zì）路口，低碳冶（yě）金（jīn）技（jì）術發展正在成為“必答題”。據北京科技大學教授、鋼鐵（tiě）冶金新技術*重點實驗室副主任左海濱介紹，當（dāng）今*正（zhèng）在探索的低碳冶金技術路（lù）徑主要分為兩大類，一類是（shì）針對（duì）長流程的，主要通過向高爐噴吹富氫（qīng）還原氣體以降低碳消耗；另一類是針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基（jī）豎爐直接還原工藝（yì）)等。
 
　　值得注意的是（shì），“德國和中國是少（shǎo）有的兩種低碳冶金技術研究同（tóng）時兼顧的*”。
 
　　簡（jiǎn）單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉技（jì）術——提高爐（lú）頂壓力、壓縮煤氣體積、降（jiàng）低煤氣流速、延（yán）長煤氣停留時間、增加煤氣濃度，實驗數據顯示若全國平均頂壓提高20kPa，可平均降低燃料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
 
　　高富氧及全氧冶煉技術——一般富氧每增加1%，節約燃（rán）料（liào）比約等於1%，如果我國高爐富（fù）氧水平能提升到（dào）20%的樣（yàng）子，全國高爐每年（nián）可減少碳排放1.18億噸以（yǐ）上。
 
　　高爐富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸鐵噴（pēn）吹天然50kg，理論上述噸鐵可降低CO₂排放約55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環（huán）技術——若有50%煤氣能夠自行循環，那麽全國高（gāo）爐每年或可節約標準煤1億噸標準煤，減少碳排放2.65億噸以上（shàng）。
 
　　......
 
　　總的來看，低碳冶金技術分支還是比較多（duō）的，各企（qǐ）也在探（tàn）索生態和經濟效益（yì）雙贏的*佳路線。*個碳中和的氫能冶金化工綜合示範項目（mù）的實踐，全球*套綠氫零碳流化床高效（xiào）煉鐵新技術示範項目的實踐，全球*個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐的實踐等等，都在為低碳冶金的發展注（zhù）入更多動能。
 
　　在雙碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳（tàn）冶金的市場卻是多（duō）變的，更多機遇也隨之來臨。