高含鹽廢水是指含有（yǒu）有機物和至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和（hé）高鹽工業廢水。

      主要來源（yuán）於（yú）直接利用海水的工業（yè）生產、生活用水和（hé）食品加工廠、化（huà）工廠及石油和天（tiān）然氣的采集加工等。這些（xiē）廢水中除了含有有機汙染物外，還含有大量的（de）無機（jī）鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水（shuǐ）生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理（lǐ）更高濃度（dù）的（de）高鹽廢水的工藝技（jì）術。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶技術（shù）

      低溫多效蒸發濃（nóng）縮結晶係（xì）統，是由（yóu）相互串聯（lián）的多個蒸發（fā）器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引（yǐn）入*效，加熱其（qí）中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二（èr）效（xiào）作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫（wēn）度蒸發。這個過程一直重（chóng）複到*後一效（xiào）。

      *效凝水返回熱源（yuán）處，其它（tā）各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一（yī）份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由*效（xiào）到*末效的依次濃縮，在（zài）*末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固（gù）液分離。

      低溫多效蒸發濃縮結晶（jīng）係統不（bú）僅可以（yǐ）應用於化工生產的濃縮過程和（hé）結晶過程，還可以（yǐ）應用於工業含鹽廢水（shuǐ）的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工（gōng）業含鹽（yán）廢水的處理過（guò）程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃（nóng）縮（suō）結晶裝置，經過（guò）5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出（chū）來，焚燒處理為（wéi）無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾（gǔn）筒蒸發器，形成固（gù）態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

其主要技術參數（shù）如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能（néng）含有微量隨（suí）蒸汽出（chū）來的低沸點有機物）；

（2）噸淡化水蒸汽耗（hào）量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大小而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫（wēn）多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風（fēng）複擋+絲網”三（sān）級複合除沫係統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵（bèng）；

（5）係統控（kòng）製：裝置的溫度、壓力、液位、流量為係統自動控製（zhì）調節。

3、低溫（wēn）多效濃縮結晶裝置技術特點：

工藝特點（diǎn）：

（1）該裝置采用混程給水，使相同造水（shuǐ）噸位裝置的噸（dūn）水電耗較國外工藝減少（shǎo）40%-50%；

（2）由於混程給水，廢水從高溫效依（yī）次進入低（dī）溫效，濃度逐漸升高，溫（wēn）度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環（huán）給水引起（qǐ）的在高溫（wēn）效給水濃度升高，有效減輕了高溫（wēn）效的結垢和腐蝕情況（kuàng）；

（3）水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞（sāi）的缺點（diǎn）；

（4）真空係統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成（chéng）設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式（shì）結構，製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆卸（xiè）清洗；

（2）采用板式蒸發器，可（kě）實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大規模批量生產，造價低；

（4）裝（zhuāng）置結構（gòu）簡單（dān），製造（zào）工藝性好；

（5）裝置配套機電設（shè）備全部（bù）國產化；

（6）噸水（shuǐ）裝置製造成本較國外公司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處（chù）理是目前廢水處理*常用（yòng）的方（fāng）法之一，它具有應（yīng）用範圍廣（guǎng）、適應性強（qiáng）等特點。化（huà）工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較（jiào）高的廢水則給生物處理帶來一定的難度（dù）。這類廢水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分複雜（zá），不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理（lǐ）仍是*選的方法。

      無機鹽（yán）類在微生物生長過程（chéng）中起著（zhe）促進酶反（fǎn）應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作（zuò）用（yòng）。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高（gāo）時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞（bāo）原生（shēng）質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析（xī）作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯（lǜ）離子濃度（dù）對細菌有（yǒu）毒害作用；

（4）由於水的密度增加，活（huó）性汙泥容易上浮流失（shī）。

      為此，高含（hán）鹽廢水的生（shēng）物處理需要（yào）進行稀釋（shì），通常（cháng）在低（dī）鹽濃度（dù）下（鹽濃度小於1%）運行，造成水資源的浪（làng）費，處理設施龐（páng）大（dà）、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護水資源各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的（de）企業帶來了負擔。

      生物（wù）處（chù）理法具有經（jīng）濟、高效、無害的特點，鹽含量從0提高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經過馴化的（de）係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高（gāo）至30g/L時（shí），COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

      例如常用的生化處理工藝，SBR工藝處理含鹽廢水時，通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽（yán）度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研（yán）究。

      結（jié）果表明（míng），在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件（jiàn）下，出水COD去除率變化不大（dà），分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去（qù）除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而改（gǎi）變進水有機負荷對出水COD去除影響不大（dà），該係統耐有機負荷衝擊能（néng）力較強。