這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概（gài）念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化（huà）處理，並利用蓄熱體對待處理廢（fèi）氣進行換熱升溫、對淨化後（hòu）排氣進行換熱降溫的裝（zhuāng）置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質的自然點。大（dà）部分溫度要求在*難氧化成分（fèn）自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度（dù）通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃（rán）燒裝置，其能耗是*值得關注（zhù）的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱（rè）式氧化裝置，再（zài）到蓄（xù）熱氧化裝置。

       換熱（rè）式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於（yú）氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係（xì）數較低，故一般熱回（huí）收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為了追求更（gèng）高的熱效率，早在19世（shì）紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當（dāng）時采用了格子磚作為蓄（xù）熱（rè）體（tǐ），由於蓄（xù）熱室體積非（fēi）常大、造價高、換向（xiàng）時間很長（zhǎng），預熱氣體（tǐ）的（de）溫度波動（dòng）也較大，其熱回收效率（lǜ）並不高。直到1982年，英（yīng）國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶瓷小球作（zuò）為蓄熱體的（de）新型（xíng）蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小（xiǎo）球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展（zhǎn）的關鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水（shuǐ）平（píng），節能（néng）效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出（chū）集高效熱回收與低NOx燃（rán）燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了蜂（fēng）窩陶瓷作為蓄熱（rè）材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體（tǐ）具有比表麵積（jī）大，蓄放熱速率大，有效流（liú）通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起（qǐ）來，使（shǐ）用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統（tǒng）的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格（gé）子磚發（fā）展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積（jī）急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能（néng）得到極大提高，汙（wū）染物排放量（liàng）也遠低於環保標準。與（yǔ）之相結合的 HTAC 技術也被（bèi）譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸（jiàn）興（xìng）起。本（běn）世紀初（chū），*套（tào）國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸（xī）收國外先進技術，在工程實踐（jiàn）過程中不（bú）斷的變革和創新。

       RTO的類（lèi）型

       蓄熱燃燒裝置通（tōng）常由換（huàn）向設備、蓄熱室、燃燒室（shì）和控製係統等組成。根據其設備結構的（de）差異（yì）化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多（duō）室RTO。特點是具（jù）有2個或多個（gè）陶瓷填充（chōng）蓄熱室，通（tōng）過閥門的切換，蓄熱體（tǐ）的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在（zài）蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未（wèi）經處理的廢氣經（jīng）煙囪直接排出。因（yīn）此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低（dī）於三（sān）塔式。目前也有通過設（shè）計緩衝罐（guàn）來緩存殘留廢氣，經過回流再二次（cì）燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時（shí），為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔（tǎ）式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛（shèng）石化（huà）交付了（le）七套（tào）相同的總包 Oxi.XRE係統及（jí）相應（yīng）數量的Sorpt.XSW濕式（shì）洗滌塔。每（měi）套係統包含一台九塔（tǎ） RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每（měi）台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之（zhī）一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展（zhǎn）的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分（fèn）度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣（qì）進入或排出燃燒（shāo）室（shì）的特定部分。通過在轉子表麵設（shè）置的（de）密封裝置，將轉子分成（chéng）入口和出口兩部分，通過這兩（liǎng）部分分別將處理前的（de）廢氣和淨化後氣體（tǐ）引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展（zhǎn）過程中在其（qí）旋轉閥的運行（háng）方式，吹掃的方式、密封方式（shì）以及蓄熱室的（de）分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實（shí）有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我（wǒ）們可以看到蓄熱材料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不（bú）同機械結構的RTO，是對應（yīng）用（yòng）場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便（biàn）捷（jié）性。