其實，氨氮達（dá）標，TN降不去的問題並不複雜，有時候調整一下參數就達標了。

       一、缺少碳（tàn）源

       在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理（lǐ）論為2.86，但是實際運行中因（yīn）回流攜帶的（de）DO的原因，CN（COD：TN）比一般（bān）控製在（zài）4~6，缺少碳（tàn）源，是我目前遇到很多朋友（yǒu）TN不達（dá）標的*多的原（yuán）因之一！

       解決辦法：

       按CN比4~6，投加碳源，並根據出水TN調整碳源投加量！社區有碳源計算的軟件，如有需要的小夥伴可以計（jì）算一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫（tuō）氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而（ér）且控製比例較小，所以（yǐ），控（kòng）製比大的內回流比（bǐ）r，越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合並在一起的，內外回流比也要控製在（zài）這個範圍，這（zhè）個範圍既保（bǎo）證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

       三、反硝化池環境破壞

       這種情況的出現（xiàn）的標誌（zhì）是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養的反硝化菌優先利用氧氣來進行異（yì）養代謝（xiè），而不是利（lì）用硝態氮，使（shǐ）硝（xiāo）態氮（dàn）無法脫除，導致TN的（de）整體升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌（jun1）種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解（jiě）決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內（nèi）回（huí）流比或者關小內回流處曝氣。

       2、其他問題導致的DO高，例如進（jìn）水與水麵相隔過（guò）高，導致跌落充氧，要減少高度差（chà）等。

       四、反硝化反應時間（jiān）不夠

       在（zài）設計規範中反硝化池的水（shuǐ）力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要控（kòng）製在（zài）2h以上，低於*低停留時間（jiān）反硝化（huà）會進行的不徹（chè）底，這種（zhǒng）情況的出現，主要是前期設計水量過小導致（zhì）的！

       解（jiě）決（jué）辦法：

       1、超出設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以（yǐ）考慮增加反硝化池的（de）容積，例如新建（jiàn）或（huò）者將一些（xiē）過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致（zhì）的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計算（suàn）需（xū）要算上（shàng）汙（wū）泥回流的量，汙泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實汙泥（ní）回流並不需要控製很大，控製（zhì）的越大，回流汙（wū）泥（ní）濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當（dāng）控（kòng）製汙泥回流比來解決。

       五、脫氮效（xiào）率過高

       在設（shè）計規範中脫氮效率一般在60～85%，問題（tí）中一級AO脫氮效（xiào）率已經超（chāo）過了90%，對於市政汙（wū）水來說已經很不錯了，但是在（zài）高氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級（jí）AO工藝來說有（yǒu）點強人所（suǒ）難了（le）。

       解決辦法：

       采（cǎi）用二級或者多（duō）級AO的工藝來解決。

       六、含n雜（zá）環有機氮

       有些含氮有機物，普通的生化（huà）無法破環，導致無法脫除，這種情況（kuàng）比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的（de）過程。

       解決（jué）辦法：

       1、增加水（shuǐ）解酸化的（de）預處理。

       2、水解（jiě）酸化無法破環的，增加高級氧化預處理（lǐ）。