這篇文章簡要（yào）介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎（chǔ）概念，發展曆（lì）史以及不同類（lèi）型的（de）RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱（rè）式燃燒裝置，簡稱（chēng）RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處（chù）理，並（bìng）利用蓄（xù）熱體對待處理廢氣進行換熱升溫（wēn）、對（duì）淨化（huà）後排氣進行換熱（rè）降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主（zhǔ）要取決與*難氧化物質的自然點。大部分（fèn）溫度（dù）要求在*難氧化（huà）成分自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫（wēn）度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料的發展是（shì）RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是（shì）*值得關注的指標之（zhī）一，因此在RTO發展的（de）曆程中（zhōng）熱回收（shōu）的效率（lǜ）至關重要（yào）。從（cóng）*初的直火燃燒裝置（zhì），換（huàn）熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器（qì），利用金屬換熱器來實現熱能回收，由（yóu）於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回（huí）收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫（wēn）度密切相關。

       為了追（zhuī）求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就（jiù）在（zài）研究利用（yòng）蓄（xù）熱材料進（jìn）行熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄（xù）熱（rè）室體積非常大、造（zào）價（jià）高（gāo）、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其（qí）熱回收效率並不（bú）高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料（liào），是蓄熱燃（rán）燒裝置（zhì）發展的關（guān）鍵裏程碑（bēi）。此時的換（huàn）向時（shí）間大大縮短（duǎn），由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節（jiē）能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用（yòng）蜂窩陶瓷（cí）體作為蓄熱材料，開發出集高效（xiào）熱回收與低NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小（xiǎo）球基礎上改造而成，與其相比，陶（táo）瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率（lǜ）大（dà），有效（xiào）流通麵積大，並且阻力損失小等優（yōu）點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄（xù）熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使（shǐ）傳統的蓄熱室發生了巨大的變（biàn）化。從原來的格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量（liàng）也（yě）遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技（jì）術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐（zhú）漸興起。本世紀初，*套國產（chǎn） RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化（huà）工機械（xiè）及自動（dòng）化研（yán）究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的（de）消化吸收國外先進技術，在（zài）工程實踐過（guò）程中（zhōng）不斷的變革和創新（xīn）。

       RTO的類（lèi）型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室（shì）、燃燒室和控製（zhì）係統等組成。根據其設備（bèi）結構的差異化（huà），RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多（duō）室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔（tǎ）式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處（chù）理的廢氣經煙囪直接排出。因（yīn）此，兩塔式（shì）RTO的VOCs處理效率低於三塔（tǎ）式。目前也有通（tōng）過設計（jì）緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃（rán）燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢（fèi）氣（qì）的風（fēng）量（liàng）過大，一般在60000Nm3/H以上（shàng）時，為了確（què）保（bǎo）氣流的傳熱效（xiào）率和均風效（xiào）果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統（tǒng）包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七（qī）套裝置的處理總量高達（dá） 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置（zhì）之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出（chū）現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過（guò）旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均（jun1）布等動作，順序地引（yǐn）導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉（zhuǎn）子表麵設置的（de）密（mì）封裝置，將轉（zhuǎn）子分成入口（kǒu）和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式（shì）RTO的發展過程中在其旋（xuán）轉閥的（de）運行（háng）方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的（de）分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同（tóng）的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術（shù），目（mù）前（qián）已經廣泛應用於塗（tú）裝、包裝印刷、化工等多（duō）行業。在單一燃（rán）燒工藝的基礎上，依據工況（kuàng），進行搭配組合（hé）工藝，切實（shí）有效的實現廢氣的有效處理和能源的節（jiē）約使（shǐ）用。

       在RTO發展的曆程中（zhōng），我們可以（yǐ）看到蓄熱材料（liào）的發展是強有力的（de）推動RTO技術成熟腳步，不（bú）同機械結構的RTO，是對應用場景的適應性（xìng）變化，也是為了提高處理效率，運行（háng）的節能性和維護的（de）便捷性。