在有效地實施製藥工業水汙染排放標準之後，廣大製藥工業廢水排放的標準將會變得更加嚴格。因此，專業人（rén）士不斷地研發新的技（jì）術，以處（chù）理製藥過程中排放的（de）廢水（shuǐ），從而減少對環（huán）境的（de）影響。*先對當前（qián）製藥廢水處理工藝技術進行全麵的概括，並在研究廢水處理的現狀之後（hòu），具體分（fèn）析（xī）各類製藥廢水深度處理的（de）工藝，並通過總結各（gè）項技術的工藝特（tè）點，完善當前製藥廢水（shuǐ）的深度處理工藝，希望能夠為今後製藥廢水處理（lǐ）技術的發展（zhǎn）提供更多參考（kǎo）。

       關鍵詞：製藥廢水；深度處理；處理工藝；技術分析

       隨著科學技術的不斷發展，人（rén）們日常生活中的各項需求和社會發展（zhǎn）的（de）需求也將會被更好地滿（mǎn）足。對於廣大藥品製造行業（yè）來（lái）說，在生產（chǎn）藥（yào）品的過（guò）程中會產生過多的高濃度的製藥廢水，如果不能夠很好地（dì）處理這些廢水，就會讓這些廢水中（zhōng）的有害物質不斷地擴散。因此，在排放這些廢水之前（qián）一定要對這些廢水進行深度處理，這樣才能（néng）夠（gòu）降低這些廢水產生的危害。但（dàn）是，目前各項製藥廢水深度（dù）處理工藝還是存（cún）在著諸（zhū）多問題，從而使（shǐ）得在處理的過程中沒有好的（de）處理效果（guǒ）。本文（wén）主要就（jiù）製藥廢水深度處理工藝進行全麵的分析。

       1 製藥廢水處理技術的研（yán）究現狀

       在實際生產的過程（chéng）中，可以針對製藥廢水的（de）特征來采用廢水厭氧處理技術進行厭氧處理和好氧處理，*終才能夠更好地完成廢水深度處理。隻有在實際操（cāo）作的過程中有效地進行廢水抑（yì）製處理，才能夠將處理的濃度減弱到生化抑製的濃度之下（xià），從而更好地增強廢水的生化性。在完成生（shēng）化處（chù）理之後，還要進行深度處理，並讓廢水能夠更好地符合排放的標準。如果想要更好地解決（jué）企業在製藥過程中產生的廢水問題，需要結合工程設計的實際要求來製定相應的方案，並有效地（dì）進行運行[1]，在（zài）有效地分析廢水特征之後再找出合適廢水（shuǐ）處理方法。

       2 原廢水處理工藝中存在的問題（tí）

       我國的製藥廢水（shuǐ）深度處理工藝早（zǎo）就出現並取得了發展。目前，這一類高濃（nóng）度製藥廢水的處理技（jì）術也在不斷（duàn）發展。雖然現階（jiē）段的處理工藝（yì）已經取得了很大的進步，但是從實際處理的過程來看，有關處理的效果都有所提升。對（duì）於目前廣（guǎng）大製藥企業來說，多數高濃度製藥廢水處理技術（shù）在使用的過程中還存在著如下的問題：*，我（wǒ）國造就出台了新的汙染物排（pái）放的標（biāo）準，為的就是更好（hǎo）地保（bǎo）護（hù）環境。但（dàn）是，我國大部分（fèn）製藥企業在發展的過程中都（dōu）沒有能夠遵照（zhào）規定進（jìn）行，在（zài）處理廢水的過程中總出現汙染物超標（biāo）的現象。第二，廣大製藥企業會通過運用重複處理來使得汙染水能夠達到（dào）排放要（yào）求。但是，高濃度（dù）製藥廢水內的化學物質含量非常複雜，不同物質內部的含量（liàng）也較多。如果隻是運用原有的技術來進行處理，往往不能夠（gòu）有更好的（de）處理（lǐ）效果。正是因為在處理的過程中存在以上兩個問（wèn）題（tí）。所以隻有改造高濃度製藥廢水深度處理工藝（yì）才能夠更（gèng）好地保護社會環境。

       3 目前製藥廢水深度處理的（de）主要技（jì）術

       3.1 混（hún）凝沉澱技術

       目前，混凝沉澱技術為國內（nèi）處理廢水過程中*常用的（de）一種技術。這種技術能夠深度處理製藥廢（fèi）水。主要可以分為如下幾個部分組成：*，可以將化學（xué）藥劑都放在水中分散一下，這樣就可以將（jiāng）汙水中的細微部分轉（zhuǎn）化成不穩定（dìng）的分離狀態，整體汙水可以以團狀和絮狀的方式存在。第（dì）二，當汙水中的（de）物質形成絮狀（zhuàng）之後，混凝技術能夠繼續發揮重力（lì）的作用使得汙染物（wù）得以下降，*終也就能夠有效地分離固體和液體。

       混凝沉澱（diàn）工藝在我國出現（xiàn）的（de）較早，所以相關的設備（bèi）較為完整，且操作的過程也較（jiào）為簡單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內部。此時的pH 值為8，時間為25s，總體可以達到89% 的去汙率。總體而言，去汙效率較高。但是這項工藝並沒有很好地溶解毒性的作用，也很難清除微生物內（nèi）部的病原體。

       3.2 膜分離技（jì）術（shù）

       早在二十世紀六十年代和七十年代（dài）就已經出現了膜分（fèn）離技（jì）術。在使用的過程中還會（huì）表現出精（jīng）致和濃縮的特質，整個操作的過程也較為簡單。不僅整體操作（zuò）的過（guò）程變得（dé）更加節能高效，而且運作的（de）過（guò）程中也能夠更好地被控製。在（zài）處理（lǐ）廢水的過程中，主要可（kě）以運用反滲透和微濾技術來去（qù）除沉澱物質內部的細菌（jun1）雜質，並有（yǒu）效地減弱內部的礦化度[2]。也可以通過運用反滲透技術將脫鹽率控製在90%，並將水的（de）回收（shōu）率控製在70%。

       一般而言，膜生物（wù）反應器能夠將傳統（tǒng）的汙水處理技術和*新的汙水工藝有效地結合在一起，從而有效地淨化汙水。某製藥廠在處理汙水的過程中，發現DO 的濃度質量為8，出水的COD 的去除率（lǜ）為93%，出水的BOD 去除率為94%。但是（shì）在實際操作的過程（chéng）中卻發現技術投資過大，使得有關處理技術不能夠更好（hǎo）地發揮作用。

       3.3 生物處理技術

       目前所使用的製藥廢（fèi）水處理技術也不能與新的排放標準（zhǔn）相匹配。但是生物處理技（jì）術仍然是*常用的處理技術。目前，生物處理技術不僅（jǐn）處理成本更（gèng）小，而且也會有更加穩定的（de）效（xiào）果。好氧的生（shēng）物處理技（jì）術能夠中和廢水中不良物（wù）質。所以，在實際操（cāo）作的過程中，需要將預處理技術和好氧深度處理技術（shù）有效地結合在一起。在實際（jì）進行深度廢水處理的過程中，應該將預處理技術和氧生化處理技術有效地結合在一起。

       4 實際案例分（fèn）析

       4.1 公司介紹

       某製藥公司（sī）是一家專門生產中成藥（yào）的公司。在生產過程（chéng）中（zhōng）產生的廢水主要為中成藥製劑、保健產品和化學藥品製（zhì）劑產生的廢水。廢水內部的汙染物主要是由CODCr、BOD5、懸浮物（wù）和其他物質組成。在實際操作的過（guò）程（chéng）中，一定要先處理相關的汙水（shuǐ），才能夠更好地滿足環境建設的（de）要求。

       4.2 水質分析

       結合項目實際運行的情況，可以將廢水（shuǐ）的處理（lǐ）規模設定為1 000m3/d。主要的運行規模可以保（bǎo）持（chí）在50m3/h，每天運行20h。其水質（zhì）標準如下：CODCr 被控製在2 000mg/L，氨氮被控製在30mg/L，pH 值則被控製在（zài）6～9。在處理之後，要將水質控製在如下的（de）標準內部：將CODCr 控製在小於60mg，BOD5控製（zhì）在小於15mg/L，氨氮控製在8mg/L。

       4.3 處理工藝路線

       在進行廢水處理的過（guò）程中（zhōng），由於製藥（yào）廠排放（fàng）的廢水的濃（nóng）度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮物質和顆（kē）粒（lì），不能夠有效地去除內部（bù）的汙染（rǎn）物。因此，在實際處理的（de）過程中，可以先分析廢水的特點（diǎn），之後再結合廢水處理的要求來采（cǎi）用“氣浮法（fǎ）+ 水（shuǐ）解酸化和其他方法（fǎ）結合（hé）起（qǐ）來進行處理[3]。隻有將這些工藝有效地結合在一起，才能夠使得（dé）水質達（dá）標。處理工藝路（lù）線見圖（tú）1。

       4.4 處理效果

       自從製藥廢水深度處理工藝設備運行以來，企業也在不斷（duàn）地對汙水處理站進行定期保養。整（zhěng）個係統內部的各類設備都沒有在運行（háng）的過程（chéng）中出現故障。接觸氧化池的運行狀況良好（hǎo），所以（yǐ）也會有好的運行效果（guǒ）。在處（chù）理的過程（chéng）中（zhōng），在采用接（jiē）觸（chù）氧化池的操（cāo）作之後直接（jiē）采用混（hún）凝沉澱池來處理，這樣才能夠更好地達標。

       在進行處理的過程中，需要避免產生更多的汙染物和（hé）異味，總體（tǐ）來說，操作的過程相（xiàng）對較為簡單。

       5 結束語

        *先分析原廢水處理工藝中存在的問題，並在之後（hòu）介紹了幾種常用的（de）製藥廢水深（shēn）度處（chù）理的主要（yào）技術，並在之後結合實際案例進行分析（xī），希望能夠為製藥廢水（shuǐ）處理技術的發展提供參考。