機械加工行業的汙水主要來自鑄造（zào）、鍛造（zào）、機械加工、調質、電鍍、焊接、塗裝、裝配等各車間，其排放的典型汙水是含油汙水，這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗（xǐ）滌溶液（yè）和消毒溶液以及潤滑係統和（hé）潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一（yī）般的機加行業中排（pái）放（fàng）的這部分汙水占總排放量的40～60。因此，有必要*先（xiān）對潤滑-冷卻工（gōng）藝介質進行處理。

　　在（zài）現（xiàn）有（yǒu）的含油汙水（shuǐ）中，潤滑劑-冷卻工藝介質表（biǎo）現出乳濁的（de）、半乳濁的和綜合介質（zhì），其中常見類型是*種，占汙水3～11的是（shì）以乳濁性油-水（shuǐ）同乳化劑-穩定劑、腐蝕（shí）氧化抑製劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存（cún）在。

　　在機械加工（gōng）條件下，多次利用潤滑（huá）-冷卻工藝介質時，由於金屬顆粒累積的結果和油熱分解產物的結果而使（shǐ）其失去工藝性質，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介（jiè）質氧化，由於乳化液帶走金屬屑結果而形（xíng）成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高（gāo）水相中的液體鹽含量，微生物大量繁（fán）殖、汙染加重。為了延長潤滑-冷卻工（gōng）藝（yì）介質的使用壽命，必須定期的清除固態和膠（jiāo）態混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就要更換他們。具體聯（lián）係汙水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔（dàng）。

　　機械（xiè）加工行業含油汙（wū）水處理方法有：絮凝法（fǎ）、氧（yǎng）化法、焚燒法、汽化（huà）法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑（huá）油（yóu）及冷卻油的（de）汙（wū）水進入接受容器，在該容器中經過若（ruò）幹小時滯留，飄浮的油流入容器，沉澱的渣滓進入回收（shōu）槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸（suān）處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，並達到要求的pH值。油分離器分離出（chū）的有機相導入回收（shōu）器（qì），而要局部淨化的浮濁液進（jìn）入（rù）反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油及冷卻油汙水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，並（bìng）且在空氣噴霧流作用下進行混合。然後進行溶液沉積。有機（jī）物進入沉澱池，並且水相用石灰乳濁（zhuó）液進行石灰乳中和後，由容器配料，經過處理的汙水經化驗分析，根據*終（zhōng）途徑不同，可（kě）再進行重複利用或排入市政下（xià）水道。