有機廢氣是造成大氣環境汙染的一種（zhǒng）重要物質，而（ér）塗料生產當中會產（chǎn）生大（dà）量的有（yǒu）機廢氣，如果不進行有效（xiào）的治理會對大氣環境造成破壞（huài）。對此筆者結（jié）合自身的實踐經驗對當前（qián）塗料行業有機廢氣的來源和治理技術進行分析，以為塗料行業有機廢氣的治理提供借鑒。

       噴塗行業廢氣處理能夠通過應用先進的（de）設備。先進的加（jiā）工工藝加強管理等措施降低有機廢氣的排放量，但是此（cǐ）行業產生有機廢氣是難以避免的， 仍（réng）需要采（cǎi）用較好的末端處理技術進行廢氣（qì）的治理。 對此下文主要對噴塗（tú）行業適合的末端廢氣處理技術進行分析（xī）， 並結合（hé）筆者的調查和查詢的相關資料（liào）對塗料行業有機廢氣治理常用的幾種方法進行分析和（hé）論述。

       2.1 吸附法

       塗料行業的有機廢氣主要包含苯、甲苯、二甲苯、醇（chún）類、酯類等物質，這些物質（zhì）均（jun1）能夠被相應吸附物質進行（háng）吸附。從而將廢氣中的有機物從氣相中轉移到吸附劑當中，從（cóng）而有效滿足排放標準，其中可以用於塗料（liào）行業有機廢氣吸附的吸附材料包含（hán）活（huó）性炭、沸石和矽藻（zǎo）土等。 由於活性炭（tàn）表麵積較大。吸附能力較強且價格便宜，其應用更加廣泛。但是單純依靠吸附材料進行吸附。吸附後的吸附材料需要再生或處理，吸附（fù）的有機物再利用價值（zhí）較小（xiǎo）。而吸附（fù）劑的處理（lǐ）又（yòu）造成二次汙染（rǎn），因（yīn）此（cǐ）此方法僅適合一些（xiē）廢氣濃度較低（dī）， 並且廢氣量較少不適合其他方法應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理法

焚燒處（chù）理是通過將塗料生產和（hé）使用中產生廢氣，加熱到（dào）一定溫（wēn）度，利用空氣中的氧氣將其中的甲苯、二甲苯等有機（jī）物（wù）氧化為二氧化碳和水，從而使廢氣（qì）得到有（yǒu）效的淨化。 此工藝處理效果較（jiào）好，能有效保證廢氣的排放達標，並且其中的熱能可以進行回收利用。 其中當前焚燒處理工藝包（bāo）含直接燃燒和催化燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到700℃~800℃，直接將廢氣中的有機物進行氧化（huà）曰催（cuī）化燃燒是指將廢氣（qì）加熱到 300℃~400℃，在催化劑的（de）作用下將廢氣中的有機物進行氧化。 由於噴塗行業產生（shēng）的廢氣大多數濃度（dù）並不高，直接燃燒處理需要額外補加大量（liàng）的燃料，僅適合處理廢氣濃度在（zài） 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有機溶劑吸收法

       噴（pēn）塗行業產（chǎn）生的有機廢氣中多數成分都（dōu）能夠在（zài）柴油或200#汽油中進（jìn）行溶解，對此可以利用這類溶劑將噴塗行（háng）業產生的（de）廢氣組分進行吸收， 吸收有機物（wù）後的溶劑可以作為燃料和稀（xī）釋劑使用。 雖然這種方法操作簡單，成本也較低，但是其處理效率不高，並且溶（róng）劑也（yě）具有一定的揮發性，因此噴漆（qī）行業應用此方法進行有機廢氣處理的（de）企業並不多。

       2.4 冷凝收集法

       塗（tú）料生產過程中反應釜中產生的廢氣（qì）具有較高的溫度（dù）和濃度，因此可以通過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適合於廢氣沸（fèi）點較高。濃度較高且具有回收價值的廢氣。

       2.5 多方法聯合處理

       當（dāng）前塗料行業產生的有機廢氣濃度（dù）不高，一般 VOCs濃度均小於（yú） 500 Nm 3 /h。 冷（lěng）凝等方法並（bìng）不適用，而單純的吸附處理會產生大量的吸附廢料，造（zào）成二次汙染，而直接焚燒又會消耗大量的能源，因此當前企業多采用多種方法（fǎ）結合的方式進行塗料（liào）行業廢氣的處理。 一般需要*先利用吸附材料將廢氣中的有機物吸附後，利用高溫氣流可以將有機物解析的特點，將廢氣（qì）中有機物進（jìn）行濃縮， 然後將脫附後濃縮的廢氣送至燃燒設備進行燃燒處理。 針對此工藝當前包含沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石（shí）轉輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工（gōng）藝中沸石轉輪是指利用沸石分子篩作為吸附材料，設計成轉輪的（de）形式。通過（guò）轉輪的旋（xuán）轉實現有機廢氣的吸（xī）附、脫附和沸石分子篩（shāi）的再生等操作，從而有效將廢氣進行濃縮， 其中（zhōng）脫（tuō）附是利用處理後的（de）廢氣與新鮮空氣進行混合，一般控製脫附溫（wēn）度為 300℃左右進行脫附。 而分子篩的再生是利（lì）用新鮮空氣（qì）或低溫有機廢氣將脫附後（hòu）的高溫沸石分子篩冷卻至常溫。 一般控製（zhì）廢氣濃縮至 2000 mg/m3 左右，這樣進（jìn）入焚燒爐處理後。其中有機（jī）物的（de）燃燒可以自行滿足燃（rán）燒所需要的熱量，從而有效降低能源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄熱式氧化器和催化式氧化器的（de）簡稱。其中兩者都裝有蓄熱陶瓷，其作用是對排出的（de）熱量（liàng）進行有效（xiào）的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有催化劑，燃燒溫度控製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑。燃燒溫度控製在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接進行排放（fàng）。 但是由於爐（lú）子是高溫設備，在處理過（guò）程中需要做好安全工作，如加裝阻火（huǒ）器，應用 LEL 等設備進行廢氣（qì）濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統進行（háng）報警和連鎖控（kòng）製（zhì）等。

       2.5.2 活性炭（tàn）吸附+RTO/RCO 處理（lǐ）工藝

       此處理（lǐ）工藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝的原理基本相同，采用活性炭吸附器代替沸石轉輪進行有機廢氣的濃（nóng）縮。其中使用多個固定床活性炭吸（xī）附器交替進行吸附、 脫附和冷卻處理。如廢氣風量為 60000 m 3 /h，可以設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器，兩個吸附器用（yòng）於吸附，一個用（yòng）於脫附和冷卻，交替進（jìn）行處理，其中活性炭的脫附（fù）溫度控製在（zài） 120℃左右。經過活性（xìng）炭吸附處理後的廢氣（qì）經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接（jiē）進行排放（fàng）。但是活性炭更易燃燒（shāo），因此需要更加注重安全設施（shī）的設置，一般需要加（jiā）裝氮氣係統，用（yòng）於安全保護，並且可實現活性炭的深度再生，延長活性炭的使用壽命。

       3 結束語

       塗料（liào）行業的有機廢氣主要（yào）來源於塗料生產（chǎn）工藝和使用過程當中，對此企業應針對生產工藝和設備進行（háng）優化，盡可能避免有機物的揮發， 同時針對（duì）揮發出的有機物進行有效的收集和處理， 當前針對反應釜中廢（fèi）氣可以采用冷凝方法進（jìn）行預處理，對於濃度較低但風量較大的有機廢氣，可以采（cǎi）用沸石（shí）轉輪+RTO/RCO 處理工藝或活（huó）性（xìng）炭吸附+RTO/RCO 等吸附（fù）和燃燒多聯合處理工藝進行治理。