活性汙泥隨水流(liú)失,從係統運行來講(jiǎng),我們習慣的思維認為是(shì)二沉池存在問題(tí),因為漂出的活性汙泥來自(zì)二沉池出水,在巡查二沉池(chí)的時候,我們能夠發現二沉池出水中(zhōng)含有細小顆粒,特別是顆粒流出(chū)二沉(chén)池鋸齒堰的瞬(shùn)間能夠清楚地觀察到顆粒大(dà)小和數量。
在二沉池現(xiàn)場(chǎng)用(yòng)量筒采集二沉池的出水,也同樣可以(yǐ)直觀的看到出水中的顆粒物質(zhì)狀(zhuàng)況(kuàng)。當生(shēng)化係統出水經常出現(xiàn)細小懸浮顆粒的(de),我們會在二沉(chén)池的(de)出水(shuǐ)堰上看到和(hé)活性汙泥顏色相仿的生(shēng)物膜。
一、原因
放流出水(shuǐ)中有顆粒物質流出,就其問題產生的(de)部位,10%的可能(néng)性是來自二沉池本(běn)身,而90%的可能性是來自曝氣池。主要故障原因分述如下。
1、衝擊負荷的存在導致的活性汙(wū)泥隨水流失
衝擊負荷我們主要可歸(guī)結為兩類:一類是汙泥負荷,另一類是表麵(miàn)負荷。
1.1 汙(wū)泥負荷過高原(yuán)因的分(fèn)析(xī)
汙泥負荷導致的出水所夾帶的顆粒物質多半是活性汙(wū)泥未能沉降的顆粒(lì),其感官判斷要點是出水伴有(yǒu)渾濁現象。發生這種(zhǒng)現象的原因是:活性汙泥係統受到汙泥負荷衝擊時,汙泥活性(xìng)增強。由於顆粒間活性變高而使得活性汙泥顆粒間(jiān)的絮凝性變差,從而出現多重細小(xiǎo)的未絮凝活性汙泥顆粒。這一部分(fèn)顆(kē)粒*容易在二沉池內因沉降不及時而隨水流出池外,造成出水夾帶顆粒物(wù)質。
1.2 表麵負荷過高原因的分析
表麵負荷(hé)過高是因進流水量過大(dà),導致汙水、廢水和整個活性汙泥在生化係統(tǒng)停留時間(HRT)變(biàn)短。活性汙(wū)泥或未被活性汙泥吸附的其他顆粒物質在二沉池停留時間變短,成為二沉池出水中(zhōng)所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。
衡量衝(chōng)擊負荷是通過汙泥負荷和表麵負荷來判定的。其中(zhōng)運用(yòng)*多的是(shì)汙泥負荷,即F/M 值超過0.5 時,可以判斷活(huó)性汙泥出現了(le)明顯的衝擊負(fù)荷。
2、汙泥老(lǎo)化/低負荷導致的活性汙泥隨(suí)水流失
活性汙泥老化/低負荷導致放流出水夾(jiá)雜(zá)細小顆粒物質(通常為(wéi)解絮的活性汙泥顆粒)在實踐(jiàn)中(zhōng)是*為常見的,為此確認活性汙泥是否發生了老化就可以側麵驗(yàn)證現在有放流水所出(chū)現的顆粒物(wù)質是否為(wéi)活性汙泥老化引起的了。
活性汙泥老化/低負荷常在控製泥(ní)齡過程或 F/M 值低於0.04情況下出(chū)現。如果(guǒ)持續時間超過1個月的,活性汙泥出現老化/低負荷的情況就比較(jiào)普遍。
3、活性汙泥中毒導致放流出水富含未沉降顆(kē)粒物質(zhì)
活性汙泥法進水中夾帶的下列物質超過抑製濃度(dù),就會對活(huó)性汙泥產生抑製作(zuò)用甚至汙泥活性中(zhōng)毒,導致活性汙泥失活,達不到對廢水中(zhōng)有機物的分解能力,從而引起活性汙泥隨水漂出。
活性汙泥中(zhōng)毒引起的活性(xìng)汙泥隨水漂出,可(kě)通過重點觀察活性汙泥的生物相狀態(tài)來確認。如果原後生(shēng)動物消失明顯,活性(xìng)汙(wū)泥因(yīn)為自身(shēn)沉(chén)降不佳的原因(yīn), 導致出水富含(hán)活性汙泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆粒現象(xiàng),此時出水的COD 檢(jiǎn)測值往往比平常高出5%,即可確認是(shì)汙(wū)泥中毒故障(zhàng)。
4、二沉池發生反硝化現象時隨水流失
反硝化的出現,主要是由於活(huó)性汙泥沉降到二沉池底(dǐ)的(de)時候,沒有(yǒu)及時回流到曝氣池,而活性汙泥混合液離開曝氣池時,由於濃度過高且(qiě)曝氣嚴重不足, 加之活性汙泥混合液中富含氨氮、有機氮等(děng),在好氧階段(duàn)發(fā)生硝化反應後(hòu),即可在二沉池發生反硝化。
反硝化現象發生時,上浮的活性汙泥顆粒較大, 流失速度(dù)快,對活(huó)性汙泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀察到,整個沉澱池液麵全是上浮的汙泥。同時,出水堰(yàn)側也能明顯地看到棕黃色顆粒物質流出。
5、進水富(fù)含顆粒物質導致隨水流(liú)失
由於物化處理係統沒(méi)有對(duì)汙水、廢水中的懸浮無機顆粒進行有效去除,這些懸浮顆粒*終會流入活性汙泥係統。在過量流入時,就會超過活性汙泥的有效吸附量;當存(cún)在超過的部分時,就會發現在二沉池出現部分沉降的顆粒物(wù)質,從(cóng)而出現了活性汙泥隨水漂出(chū)故障。
6、曝氣過度導致活性汙(wū)泥(ní)解體隨水流失
曝氣過量,活性汙(wū)泥絮團極(jí)其容易在氣(qì)泡切力(lì)和機械攪拌葉輪的切削作(zuò)用下破裂。活性汙泥絮(xù)團被打破次數越多,其隨後的絮凝能力越弱,並*終導(dǎo)致這些被打碎的(de)活性汙泥絮團,不具備絮凝能力而懸浮在活性汙泥(ní)混合液內,在二沉池發生不沉降,而導致活性汙泥隨水漂出(chū)。
二、 對策
針對放流水出現夾帶顆粒物質(zhì)的現象,主要是依據故障原因進行處理,控製措施分述如下。
1、曝氣過度漂泥應對措施
通過降低曝氣量的方法能夠緩解活性汙泥隨(suí)水(shuǐ)漂出,加強操作時,對排泥過度、進水(shuǐ)負荷過低、進流汙水、廢水流量波動過大等(děng)情況下的曝氣量及時調整,才能保證生化係(xì)統處在一個(gè)相對穩定的環境下運行。
2、有毒物質和惰性汙泥漂(piāo)泥對應措施
盡量避免有毒物質流入係(xì)統。如果發生了有毒物(wù)質流入係統的情(qíng)況,應盡早(zǎo)進行(háng)控製毒物濃度。可以通過加大二沉池的回流活性汙泥水量和物化段調節池的功能。同時提前提高活性汙泥的濃度(dù)來有效(xiào)應對。惰性物質流入,長(zhǎng)期積聚才會導致活(huó)性汙泥的沉降性能下降,繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的(de)力度,特別是排泥的連(lián)續性(xìng)。當然,強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉澱效果,是規避無機顆粒類惰性物(wù)質(zhì)流入生化係統的主(zhǔ)要對策(cè)。
在毒物對活性汙(wū)泥產生作用,並且影響嚴重的情況(kuàng)下,必須降低進水負(fù)荷。甚至需要采取停(tíng)止進水,並改進其他(tā)無毒(dú)汙水進行置換和培養的措施。
3、反硝(xiāo)化漂泥應對措施
預防反硝化的措施主要是提高曝(pù)氣池出口段(duàn)活性汙泥(ní)混合液溶解氧的含量(liàng),保證沉降到二沉池底的活性(xìng)汙(wū)泥,在短時間內不會發生缺氧或(huò)厭氧狀態。另外還可以通過提高(gāo)底物(wù)濃度降低進汙水氨氮,來避免因為碳氮比失衡而發生的硝化反應。
4、汙泥老化漂泥應對措施
在已知活性汙泥(ní)老(lǎo)化的(de)情況下,對如何有效阻止因為活性汙泥老化導致放流出水夾帶顆粒物質的問題上,重點要把握的是食微比值的(de)控製值,也就是避免活性汙泥(ní)長期低負荷的運行。為了(le)做到這一(yī)點,可以過通過增加流汙水、廢水底物濃(nóng)度和(hé)降低活(huó)性汙(wū)泥濃度(dù)來達到減輕活性汙泥老(lǎo)化(huà)的目的。
5、衝擊負荷漂泥應對措施
通過物(wù)化區的調勻水質和調節(jiē)水量,提高活性汙泥濃度,都能很好地抵禦衝擊負荷;通過降低回流活性汙泥的流量(liàng),可以減輕(qīng)汙水、廢水對曝氣池水力負荷的衝擊(jī)。