多效蒸發處理器主要用來處理高（gāo）濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水（shuǐ）。同（tóng）時，回收廢水處理過程中產生（shēng）的（de）附產品。蒸汽耗（hào）量低、蒸發溫度低、濃縮比（bǐ）大、更合理（lǐ）、更節能、更（gèng）高效。今天，小七來為大（dà）家介（jiè）紹多效蒸發器在廢水處（chù）理中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三（sān）種：

       *種是按工業廢水中所（suǒ）含主要汙染物的化學性質分類，含無機汙染物為主的為無機廢水，含有機汙染（rǎn）物為主的為有機廢水。例如（rú）電鍍廢水和礦物（wù）加工過程的廢水，是（shì）無機廢水；食（shí）品或石油加工（gōng）過程的廢水（shuǐ），是有（yǒu）機廢水。

       第二種是按（àn）工業企業的產品和加工對象分類，如冶金（jīn）廢水、造紙廢（fèi）水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水（shuǐ）、染料廢水、製革廢水（shuǐ）、農藥廢水、電站廢水等。

       第三種是按（àn）廢水中所含汙染物的（de）主要成分分類，如酸性廢（fèi）水（shuǐ）、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢（fèi）水、含鎘廢（fèi）水、含（hán）汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

       前兩種分類法不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主（zhǔ）要汙染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸發是使用*早的海水淡化技術，現今（jīn）已經（jīng）發展成為較為成（chéng）熟的廢水蒸（zhēng）發技術（shù），解決了結垢嚴重的問題，逐步應用於（yú）高含鹽水處（chù）理方向。

       多效主要有如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程（chéng）是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因（yīn）此傳熱係數很高。對於相同的溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積要比多級閃蒸（zhēng）少。

       多效蒸發的動力消耗少。由於多級（jí）閃（shǎn）蒸產生淡（dàn）水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱（rè）遠大於顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的（de）循環量比（bǐ）多效蒸發大出很多（duō），所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

       多效蒸發的操作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操（cāo）作，而且不會使造水（shuǐ）比下降。


       含鹽廢水的工藝流程

       含鹽水*先進入冷（lěng）凝器中預熱、脫氣，而後被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大（dà）海，另一股作為蒸餾（liú）過程的進料。

       進料含鹽水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後幾（jǐ）效（xiào）中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的（de）頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發（fā）。

       二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩餘料（liào）液（yè）由泵輸送到蒸發器的下一個效（xiào）組中，該組的操（cāo）作溫度比上一組略高（gāo），在新的效組中重複噴淋、蒸發、冷凝過程。剩餘（yú）的料液由泵往高溫效組輸送，*後在溫（wēn）度*高的效組中以濃縮液（yè）的形式離開裝置。

       生蒸汽（qì）被輸入到*效的蒸發管內並在管內冷凝，管外含鹽水產（chǎn）生與冷凝量基（jī）本等量（liàng）的二次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽在經過汽液（yè）分離器後，進入下一效傳熱管（guǎn）。蒸發、冷凝過程（chéng）在各效重複（fù），每效均（jun1）產（chǎn）生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在（zài）冷凝（níng）器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷凝液（yè）返回蒸汽發生器，其餘效（xiào）的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這樣（yàng），產（chǎn）品水呈階梯（tī）狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量（liàng）可提高係統的總效率。被冷卻的產品水（shuǐ）由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生（shēng）產出來的產（chǎn）品水是平均含鹽（yán）量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從（cóng）*效呈階梯狀流入一係列的濃鹽水閃蒸（zhēng）罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸（zhēng）以回收（shōu）其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經（jīng）濃（nóng）鹽水泵排回大海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出（chū）。

       垂直管多效蒸發流程見下圖（tú）：


       低溫多效蒸發的技術優勢（shì）

       從其上述原理（lǐ）可以看出，低溫多效蒸發的技術優（yōu）勢體現在如下幾個方麵：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

       由於操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可（kě）作為理想的熱源（yuán），可大大減輕抽取背（bèi）壓蒸汽對電廠（chǎng）發電的影（yǐng）響。

       進料含鹽水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來（lái）的另一（yī）大（dà）好處是大（dà）大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽（yán）水進入低溫多效裝置（zhì）之前隻（zhī）需經過篩網過濾（lǜ）和加入少量阻垢劑就行，而不象（xiàng）多級閃蒸那樣必須（xū）進行加酸脫氣處理。

       係（xì）統的操作彈性大（dà）。在高峰期，該淡化係統可以提供設計（jì）值110%的（de）產品水；而在（zài）低穀期，該淡化係統可以穩定（dìng）地提供（gòng）額定（dìng）值40%的產品水。

       係統的動力消耗小。低溫多效係統用於輸送液體（tǐ）的動力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左（zuǒ）右。如此可以大大（dà）的降（jiàng）低淡化水的製水成（chéng）本，這一點對於電價較高的地區尤為重要。

       係統的熱（rè）效率高。30餘度的溫差即可安（ān）排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比（bǐ）。

       係（xì）統的操作安全可靠。在低溫多效係統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓（yā）力大於液膜側壓力，濃（nóng）鹽水不會流到產品水中，充其量隻會產生蒸（zhēng）汽的少量泄漏而影響造水（shuǐ）量。

       煉化企（qǐ）業有大（dà）量富裕的低溫餘熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理後的（de）淡水（shuǐ）可回用至多（duō）個工藝環節，如循環水補水等，實現汙（wū）水的資源化（huà）利用的同時，實現了低溫餘熱的高效利用。

       因此，將低溫多效蒸發（fā）技（jì）術（shù）引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理（lǐ）水質好等優（yōu）點，可（kě）以實現低溫餘熱利用和煉化（huà）汙水深度處理（lǐ）的有機結合，並解決煉化汙水中高（gāo）含鹽汙水（shuǐ）脫鹽難、能（néng）耗（hào）高等問題（tí）。


       如低溫熱利用技術對比表所示，較常規熱泵技術和多級閃蒸（zhēng）技術，低溫多效蒸發在熱（rè）利用率、技術（shù）工藝耦（ǒu）合汙水處理等方麵具有明顯優勢，代表了相（xiàng）關技術領域的發展方向，是開展餘熱（rè）利用和汙水處理耦合技術的重點方（fāng）向。

       多效蒸發（fā）的工藝（yì）模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式（shì）：

       順流工藝流程

       溶液和蒸汽的流向相同，都由*效順序流到（dào）末效。原料液（yè）用泵送入到（dào）*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液粘度較大就需要添加過（guò）料（liào）泵）下一效進（jìn）行處理，完（wán）成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點（diǎn）也相對較低，故溶液（yè）從前一效進（jìn）入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為（wéi）閃（shǎn）蒸。因而後一效有可（kě）能（néng）比前效產生較多的二次蒸汽，但因為後效（xiào）的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以（yǐ）後一效的傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳（chuán）熱係數比末效高很多。

       並流流程適宜處（chù）理（lǐ）在高濃度下為熱敏性的物料。


       原料液由末效加入，用泵（bèng）一次送到前一效，完成液由*效放出，料液與蒸汽逆（nì）向流動。隨著溶（róng）劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的（de）同時，溶液的蒸發（fā）溫度也逐效上升，因此各效（xiào）溶液的濃度也（yě）比較（jiào）接近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為溶液從後一效輸送到前一效時，料液溫度低於送入效的沸點，有時需要補加加（jiā）熱，否則產生的二次蒸（zhēng）汽量將（jiāng）逐漸減少。一般來說，逆流加（jiā）料流程適宜（yí）處理粘度隨溫度和濃度變化較大的（de）物料，而不適宜處理熱敏性的物料。


       各效都加入料液（yè），又都（dōu）引出（chū）完成液。此流程用於飽和溶液的（de）蒸發（或溶液濃度較高）。各效都（dōu）有晶體析出，可及時分離晶體。此（cǐ）法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶（róng）液。

       亦稱（chēng）混流流程。它是並、逆（nì）流流程的結（jié）合。錯流的特點是兼（jiān）有並流與逆流的優點而（ér）避免（miǎn）其缺點。但操作複雜，要有完善的（de）自控儀表才能實現其穩定操（cāo）作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要（yào）選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳（chuán）熱係（xì）數。其次，汙水進水鹽濃度並（bìng）不高，隻有在（zài）極其高濃度時（shí），選擇並流加料模式。