MBR工藝處理城市汙水和工業有機汙水，由於其高效、節能、無相變、無（wú）二次汙染、產出水水質（zhì）好、占地少、自動化程度高等特點，在汙（wū）水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，並顯（xiǎn）示了廣闊的發展前景（jǐng）。

       但（dàn）是（shì）MBR膜處理工藝也以維（wéi）護複雜、運行要求高、膜壽命低（dī）等（děng）原因（yīn），遭到運營一線認識（shí）詬病，在複雜的使用流（liú）程裏，抓住以下重點將事半功（gōng）倍而且有利於膜的壽命。

       MBR影響（xiǎng）因素的控製

       膜（mó）生物（wù）反應器工藝中，膜分離的操作條件類似於傳統膜分離，主要控製（zhì）因素有進水水（shuǐ）質（zhì）、膜（mó）麵流速（sù）、溫度、操作壓力、pH 值（zhí）、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反應器係統宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大（dà），這主要是因為溫（wēn）度（dù）升高後降低了活性汙泥混合液的粘度，從而降低了滲透（tòu）阻力。

       2.操作壓力在控製活性汙泥混合液特性基本不變的情況（kuàng）下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一（yī）定值，即濃差極化使膜表麵溶質（zhì）濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通（tōng）量，反而使膜汙堵加劇。浸沒（méi）式 MBR 的跨膜（mó）壓（yā）差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解（jiě）氧（yǎng）是影響有機物去除效果的重要因素（sù）。特別是在以除磷脫（tuō）氮為目的的情況下（xià）， 溶（róng）解氧的濃度控製顯得尤為重（chóng）要。在不同的膜生物反（fǎn）應器工藝類型（xíng）中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧及厭（yàn）氧段。反應池各段 DO 的控（kòng）製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下（xià），缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力對膜通（tōng）量的影響是相互（hù）關聯的（de）。壓力較低時膜麵（miàn）流速對膜通量影響不大，壓（yā）力較高（gāo）時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因（yīn）為膜麵流速的提高一方（fāng）麵可以增加水（shuǐ）流的剪切（qiē）力，減少汙染物在膜表（biǎo）麵的沉積；另一方麵，流速增大可以提高對流（liú）傳質係（xì）數，減少邊界層的（de）厚度（dù），減小濃差極化的影響。另外，膜麵（miàn）流速對膜麵沉積層（céng）的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在（zài）汙泥濃度較低（dī）時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當汙泥濃度較高（gāo）時，膜麵流速增加到一定的數值後，對沉積層的影響減弱，膜（mó）通量增加的速度減小。對於外置式（shì） MBR，運行條件盡可能控（kòng）製在低壓、高流（liú）速（sù），膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的水（shuǐ）通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換（huàn）。

       5.MLSS浸（jìn）沒（méi）式 MBR 好氧區（池）汙泥濃度（dù）宜（yí）控製在（zài） 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜（mó）麵流速下（xià），當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在（zài）膜表麵沉積形成厚的汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃（nóng）度也不能太低，否則汙（wū）染物質降解速率低，同時活性汙泥對（duì）溶解性有機物的吸附和降解能力減（jiǎn）弱，使得混合液（yè）上清液中溶解性有機物濃度增加，易（yì）被膜表麵吸（xī）附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水（shuǐ）通量減小。

       6.pH 值膜生（shēng）物反應（yīng）池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性（xìng）汙泥的活性受到一定的影響，此時要適當降低出水量，保證汙水中有（yǒu）機物在反應池（chí）內得到充分的降解，從而確保出水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出水水質有突變時，要減少適當出（chū）水量、增加曝氣時（shí）間。

       正常運（yùn）行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑製作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中（zhōng）。

       防止設備中微生物（wù）的正常生物機理受到破壞（huài），導致出水惡化。當汙水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡（pào）沫，此時可采取噴水（shuǐ）的方法解（jiě）決，但不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用矽（guī）膠（jiāo）係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到（dào）膜表（biǎo）麵，會加快膜間差壓的（de）上（shàng）升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很（hěn）難恢複（fù）壓（yā）差，需要更換膜。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活（huó）性汙泥的有機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙（wū）水中的懸浮顆粒、膠體等（děng）在膜表麵沉積，造成膜（mó）孔堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，汙染即開始，由於溶質與（yǔ）膜之間相互作用產生吸附，開（kāi）始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集（jí）與堵孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇不當，影響相（xiàng）當（dāng）大，與（yǔ）初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流（liú）速、高溶質濃度情（qíng）況下，溶質在（zài）膜表麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透過量不依賴於所（suǒ）加壓力，引起膜透過量的急劇降低（dī），因此在此種狀態下運行的（de）膜，使用後必須清（qīng）洗（xǐ），以恢複其（qí）性能。

       控製（zhì）膜汙染的措施有：

       1.對膜生物反應池係統進（jìn）水進行預處（chù）理，去除其中的（de）粗大顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽吸時間或延長停（tíng）吸時間（jiān）和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對膜進（jìn）行空氣清洗可以除去表麵（miàn）雜質，孔中的雜質可（kě）用水反洗將其排出。水反洗是用過（guò）濾（lǜ）水從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗（xǐ）無效（xiào）果時，為了保持膜的良好性能，有必（bì）要使用化學清洗方法去除汙（wū）染物。

       膜（mó）的化學清洗依據汙染物（wù）的具體情況有所不（bú）同，使用的清（qīng）洗藥劑也不一樣（yàng）。化學清洗時，選擇化學藥品的（de）原則一是不能與膜及其他組（zǔ）件材（cái）質發生任何化學反應，二是不能因為使（shǐ）用化學藥品而引起二次汙染。