一般A2/O工藝流（liú）程當脫氮效果好時，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好（hǎo）的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措（cuò）施，以提高該工藝的整體處（chù）理效（xiào）果。

       ① 在設（shè）計和運（yùn）行中，保證汙泥回（huí）流比為(60~100)%。

       》一般回流到厭（yàn）氧段的汙泥回流比為（wéi）(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶（róng）解氧量，*大（dà）限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的（de）汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同（tóng）時進（jìn）入到厭氧段和缺氧（yǎng）段。

       》根據脫氮除磷生化反應對有（yǒu）機碳源的需要，通過（guò）閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水（shuǐ）流量。

       》有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的提（tí）升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和（hé）汙水進入厭氧段和缺氧段均（jun1）采（cǎi）用淹（yān）沒式入流，以減少（shǎo）複氧。

       ④厭氧段（duàn）和缺氧段水下攪拌器的功率一般（bān）按3~5W/m3來設計。

       》過大（dà）則會在池（chí）內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影（yǐng）響脫氮除磷效果；

       》但攪拌（bàn）功率過（guò）小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘（yú）汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用，這樣避免了（le）A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出（chū），影響磷（lín）的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫（tuō）氮除磷二方麵的要求，一（yī）般（bān）汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工（gōng）藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方麵

       》一般取（qǔ）(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費用（yòng）也不（bú）會太高。如果（guǒ）將缺氧池和好氧池設（shè）計成（chéng）同心（xīn）圓（yuán）式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推（tuī）流；

       》同心圓（yuán）的中間（jiān）是圓形缺氧反硝化池，用（yòng）潛水攪拌器攪拌推流。

       》從（cóng）厭氧段出來（lái）的混合液通過缺（quē）氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流（liú）到缺氧段（duàn），混合液的回流量（liàng）由控製旋轉門的開啟度來調（diào）節,使回流混合液不需用泵提升，大大（dà）節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。

       》昆（kūn）明第二汙水廠就是采用該種結構（gòu），效果（guǒ）良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較（jiào）好的處理效果和比較靈活的運行條件

       》一般采（cǎi）用設（shè）計（jì）參（cān）數：厭氧（yǎng）段汙泥負（fù）荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧（yǎng）段（duàn）進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好（hǎo）氧段汙（wū）泥（ní）負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工（gōng）藝中（zhōng）水力停（tíng）留時間（jiān）一般為6~8h,三段（duàn）水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好（hǎo）氧=1∶1∶(3~4)。