超濾膜的結構有對稱和非對稱（chēng）之分。前者是各向（xiàng）同性的，沒有皮（pí）層（céng），所有方向（xiàng）上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者（zhě）具（jù）有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層（céng）厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層（céng）厚度為200～250微米，屬於表層過（guò）濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超（chāo）濾膜（mó）的膜材料主要有纖維（wéi）素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟（fú）乙（yǐ）烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸（fēng）酰胺、磺化聚碸、交鏈的（de）聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超濾膜的過濾原理：

       超濾（lǜ）膜篩分過程，以膜兩側（cè）的壓力差（chà）為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵（miàn）密布的許多細小的微孔隻允許水及小分子物質通過而成為（wéi）透過（guò）液，而原（yuán）液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留在（zài）膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮（suō）的目的。每（měi）米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中的有益礦物質和微量（liàng）元（yuán）素通過，而目前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以（yǐ）及比細菌體積大得多的膠體（tǐ）、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機（jī）物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨（jìng）化過（guò）程（chéng）。

       超濾膜如何清洗：

       物理清（qīng）洗主（zhǔ）要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理（lǐ）清洗，主要是指設定係統運（yùn）行一（yī）段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這（zhè）三種方式結合起來的清洗方式（shì）。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓衝（chōng）洗液高（gāo）流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表麵進行高速衝刷，降低膜表麵的（de）汙染物富集（jí）。

       反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液（yè）側進入超濾纖維（wéi）中透（tòu）過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔（kǒng）道和中空纖維膜表（biǎo）麵（miàn）的汙染物衝洗掉，並通過下（xià）排閥將被衝洗掉的汙染物排出（chū）。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清（qīng）除膜表麵的汙染（rǎn）物。

       3、氣水洗：反洗水（shuǐ）經超濾反洗泵送從（cóng）超濾膜(中空纖（xiān）維簾式膜)管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓（yā）縮空氣，氣水結合進行反（fǎn）洗（xǐ）能（néng）有效的（de）造成剪（jiǎn）切力（lì）從而更有（yǒu）效的剝（bāo）離汙染在膜（mó）表麵的（de）顆粒（lì），並把（bǎ）部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每個過（guò）程進行控製，運（yùn）行一段時間後配合正洗、反（fǎn）洗、氣洗，能及（jí）時有效的清除（chú）膜(中空纖維簾式膜（mó）)表麵的汙染物，不僅保證（zhèng）係（xì）統穩定運行，還延長了（le）化學清洗周期（qī）。

       4、分散化學清（qīng）洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分（fèn）散藥洗”或“化學增強反洗（xǐ）”)

       係統設（shè）定每套（tào）係統累計運行固定時間後將進行加藥反（fǎn）洗，即在反洗液中（zhōng）通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間（jiān）浸泡的清洗方式，該過程的操作為（wéi）自動，但需要（yào）確認（rèn）加藥箱內的藥劑充足。加入（rù）的反洗藥劑視處理水質而定，詳細（xì）情況可谘詢（xún）潔涵環（huán）保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗（xǐ）：在（zài）正常運行一段時間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的汙染，使得產水流量下降，膜（mó）(中（zhōng）空纖維簾式膜)壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物（wù）理方法、及分散化學清洗均不能恢複。為了使膜組件恢複原來的性能，必須定期（qī）進行化學（xué）清洗。具體清洗方案應由汙染（rǎn）物特性及汙染程度決定。