1、熱破壞法

        熱破壞法是指（zhǐ）直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOCs，或（huò）利用合適的催化劑加（jiā）快VOCs的化學反應，*終達到降低有機物濃度，使其不再具有危（wēi）害性的一種處理方法。

        熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢（fèi）氣中得到（dào）了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接（jiē）火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處（chù）理效率相對較高，一般情（qíng）況（kuàng）下可達到99%。而催化燃燒指的是（shì）在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化（huà）學反應速（sù）度。這種方法比直接燃（rán）燒（shāo）用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的*選（xuǎn）技術。
圖（tú）片

       2、吸附法

       有機（jī）廢氣中的（de）吸附（fù）法主要適用於低濃度、高通量（liàng）有機（jī）廢氣。現階段，這種有機（jī）廢氣的（de）處理方法已經相當成熟，能量消（xiāo）耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底（dǐ）淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比（bǐ）較龐大，而且工藝流程比（bǐ）較（jiào）複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易（yì）導致工作人員中（zhōng）毒。所（suǒ）以，使用此方法處理廢（fèi）氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用（yòng）吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主（zhǔ）要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的（de）吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安（ān）全和有效（xiào）。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方（fāng）法處理有機廢氣，是使用（yòng）微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無（wú）機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式（shì）。

      一（yī）般情況下，一個完整的生物處理（lǐ）有機廢氣過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙（wū）染物（wù）*先（xiān）與水接觸，在水中可以（yǐ）迅速溶解（jiě）;
在液膜中溶解（jiě）的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進（jìn）而被附（fù）著在生物膜上的微生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過（guò）程中，將會被降解，*終轉化為（wéi）對環境沒有損害的化合物質。

       4、變（biàn）壓（yā）吸附分離與淨化技術

       變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體（tǐ）組分可吸附在固體材料上的特性，在有機（jī）廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定（dìng）的（de）變化，通（tōng）過這種壓力變化（huà）來處理有機廢氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理法，通（tōng）過物理法來實現有機（jī）廢氣的淨化，使用材料主要是（shì）沸石（shí）分子篩。沸石分子篩（shāi），在吸附選擇性和（hé）吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可（kě）以吸附有機（jī）廢氣中的有機成分，然後把剩（shèng）餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序（xù）將其轉化，保持並（bìng）提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再（zài）次投入使用，然後重複上步（bù）驟工序，循環反複（fù），直到有機廢氣得（dé）到淨化。

       近年來（lái），該技術開始在工業生產中（zhōng）應用，對於氣體分離有良（liáng）好效果。該技術的主要（yào）優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純（chún）度比較高、環境（jìng）汙染（rǎn）小等。使（shǐ）用該技術對於回收和處（chù）理有一定價值的氣體效果良好，市場發展（zhǎn）前景廣闊，成為未來有（yǒu）機廢氣處理技術的發展方向。

       5、氧化法

       對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是*適合（hé）的處理技術和方法。氧化法的基本原（yuán）理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利（lì）進行：a) 加熱。使（shǐ）含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度（dù）比較低，則氧化反應可在催化劑表（biǎo）麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法（fǎ）分為以（yǐ）下兩種方法：

       a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法（fǎ）使用的催（cuī）化劑（jì）有兩（liǎng）種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要（yào）包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化（huà）劑載體通常是金（jīn）屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催（cuī）化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可（kě）使催化劑（jì）中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如（rú）果有機廢氣中的催化劑毒（dú）物（wù）、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法當前（qián）分為三種：熱（rè）力燃（rán）燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種（zhǒng）方法均能催化法結合，降低化學（xué）反應（yīng）的反應溫度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一（yī）般情況下（xià）是指氣體焚燒（shāo）爐。這種（zhǒng）氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃（rán）燒室三部分組成。其中，助（zhù）燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產（chǎn）生的熱混合區可對VOC廢（fèi）氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空（kōng）間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在供氧（yǎng）充足條件下，氧化（huà）反應的反應程度（dù）——VOC去除率——主要取（qǔ）決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是（shì）相互聯係的，在一定範圍內，一個（gè）條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料（liào）價格高，導致裝置操作費用比較高。

       間（jiān）壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排（pái）出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低（dī）的氣體，預熱完成後便可（kě）促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱（rè）回收率*高（gāo）可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三（sān）種形式（shì）：管（guǎn）式、殼式和板式（shì）。由於熱（rè）氧化溫度必須控（kòng）製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成（chéng）。所以間壁式熱交換（huàn）器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難（nán）消除，這是間壁式熱交換（huàn）的另外一（yī）個缺（quē）點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在（zài）熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱（rè）後便可進行氧化反（fǎn）應。現階段，蓄熱（rè）式熱氧化器的（de）熱回收率已經達到了95%，且（qiě）其占用（yòng）空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用（yòng）陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆（kē）粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為（wéi）旋轉（zhuǎn）式和閥門切換式兩種，其（qí）中（zhōng），閥門切換式是*常見的一種，由2個或多個陶瓷填（tián）充（chōng）床組成，通過切換閥門來達到改變氣流（liú）方（fāng）向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把（bǎ）有機廢氣中的有害（hài）分子轉移到（dào）吸收劑中，從而實現分離有機廢氣（qì）的目的。這種處理方法是一種典型的物理（lǐ）化學作（zuò）用過程。有機廢氣轉移到吸（xī）收劑中後，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸（xī）收劑的重複使用和利用。

       從作用原理的角度劃分，此（cǐ）方法可分為化學方法和物理方（fāng）法。物理方法是指利用物（wù）質之間相溶的原理，把水看作吸收劑（jì），把有機廢氣中的有害分子去（qù）除（chú）掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後（hòu）予以（yǐ）去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回（huí）收法便是利用有機物這（zhè）一特點（diǎn）來發揮（huī）作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境（jìng）中的有機物質通過冷凝方式（shì）提取出來（lái）。冷凝提取後，有機廢（fèi）氣便可得到（dào）比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻（què）水來完成（chéng），需要給冷凝水降溫（wēn），所以需要較多費用。這種處理方法（fǎ）主（zhǔ）要適用於（yú）濃度（dù）高且溫度比較低的有（yǒu）機廢氣處理。