摘要（yào）：布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，被廣泛（fàn）應用於煙塵處理中。但是布袋除塵器在使用（yòng）過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了（le）企業生產運營成本（běn）。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋（dài）型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留（liú）、擴散、經典等效（xiào）應（yīng），在（zài）濾袋表麵積累了一（yī）層初（chū）塵。並（bìng）且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提（tí）高過濾效果。但是隨著粉塵（chén）在濾料表（biǎo）麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料（liào）兩側壓力差值增（zēng）大（dà）時，會將附著在（zài）除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下（xià）降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰（huī），以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除（chú）塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除（chú）塵器正常運（yùn）行的保障。在水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工（gōng）藝流程（chéng）進行選（xuǎn）擇。比如在高溫、窯（yáo）尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫（wēn）度高達（dá）350℃以上，在使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯（yáo）、烘幹機產生溫（wēn）度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高（gāo）效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵（chén）器的氣體濃度（dù）高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生（shēng）產運用中有效控製粉塵的排放，是一種高效環保的設備（bèi）。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通（tōng）過布（bù）袋除塵器時，做好防燃防爆（bào）措（cuò）施[2]。總而（ér）言之，在水泥行業中（zhōng）會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型進行選擇，為延長濾袋（dài）使用年限，做好相應保護措施。水（shuǐ）泥行業工作（zuò）量（liàng）巨大（dà），每天都（dōu）在高效運轉中，濾袋要時常更（gèng）換，因此要濾袋選擇上要考慮其（qí）經濟性能（néng）：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離（lí）性好、透氣性強、易清灰、阻力小（xiǎo）；（3）過濾效果（guǒ）強，特別是在濃度較高情況下，過濾效（xiào）果高達99.99%以上（shàng）；（4）強度高，能滿足高強度（dù）清灰條（tiáo）件，並且使用壽命長（zhǎng）。常規（guī）濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含（hán）水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸（suān）性物質（zhì）、堿性物質等化學氣（qì）體，因（yīn）此還（hái）需考慮濾袋的化學穩定性。在市（shì）場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣（qì）體進行（háng）選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進（jìn）而發生脫落。產生這種現（xiàn）象主要是由於產生的有（yǒu）塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋（dài）除塵（chén）器中過濾風產生加大壓力，對濾袋（dài）表麵造（zào）成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位（wèi）置安裝不到位（wèi），進而在使用過程中不（bú）斷摩擦破壞無紡層的（de）外（wài）表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現（xiàn）破損，進而降（jiàng）低其過濾性能。具體的破損位置包（bāo）括口部破損、袋身破損、下部破（pò）損及底部破損。（1）口（kǒu）部（bù）破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其（qí）主（zhǔ）要是濾料的底層吹破，進而導致脫（tuō）落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過（guò）高、花板變形等。特別是在濾袋安裝（zhuāng）過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速（sù）運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要（yào）表現為很明顯（xiǎn）的（de）磨（mó）損痕跡，在安裝過程中要（yào）注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期磨損，由於布袋（dài）除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過（guò）小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在（zài）過濾（lǜ）和清灰過程（chéng）中，操作幅（fú）度較大導致底部破損；或（huò）者（zhě）未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而（ér）磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾（lǜ）料發（fā）生化學腐蝕直接影響布袋除塵（chén）器的功能。一旦含塵氣（qì）體（tǐ）中含有加強化學腐（fǔ）蝕物（wù）質，對濾袋（dài）產生堿（jiǎn）腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧（yǎng）化（huà）腐蝕等，導致濾袋的過（guò）濾作用降低，從而（ér）無法發揮過濾性（xìng）能。（1）堿腐蝕。堿腐（fǔ）蝕常出（chū）現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等（děng），並排出堿性（xìng）氣體；（2）酸腐蝕。在（zài）高溫（wēn）布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃（nóng）度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物（wù）易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通（tōng）過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品（pǐn）、濕度的情況才能（néng）發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解（jiě）腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等（děng）取代發生水解（jiě）腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料（liào）後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類（lèi）濾料產生腐蝕作用的主（zhǔ）要是氧氣、臭（chòu）氧、氮氧化合物（wù）及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後（hòu），PPS纖維顏（yán）色變聲且變脆，在（zài）外觀上並無差別，但是其（qí）強度遭到了嚴（yán）重破壞。在長時間長氧（yǎng）化腐（fǔ）蝕（shí）作用下，不僅（jǐn）縮短了濾料壽（shòu）命，還降低了過（guò）濾效（xiào）果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼（zhuó）燒下，表現形式為出（chū）強烈收縮（suō），嚴重硬化，在特別嚴重情況下（xià）還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超（chāo）過濾袋承受範圍（wéi），破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產（chǎn）工廠（chǎng）規（guī）模不斷擴大（dà）情況下（xià），使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低（dī）氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣得到淨化。在布（bù）袋除塵器中，濾袋（dài）是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安（ān）裝上盡量（liàng）不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使（shǐ）用，充分發揮濾袋的過濾（lǜ）效果，提高布袋除塵器運作效率（lǜ）。