傳統（tǒng）活性汙泥法是應用*早（zǎo）的（de）工藝，它去除有機物的效（xiào）率很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重，去除氮（dàn）、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了活性汙泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於除磷的厭氧（yǎng）—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧—好（hǎo）氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。

       1、AAO工藝原理（lǐ）及（jí）過程

       A-A-O生物脫氮除磷工（gōng）藝（yì）是傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮（dàn）和磷將（jiāng）一並被去（qù）除（chú）。該係統的（de）活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌（jun1）和聚磷菌組成，專性（xìng）厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝（yì）過程所淘汰。在（zài）好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮（dàn）氨化成的氨氮，通過生（shēng）物硝化作用（yòng），轉化成硝酸鹽；在缺（quē）氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽（yán）通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目（mù）的；在厭（yàn）氧段，聚磷（lín）菌釋放磷，並吸（xī）收低級脂肪酸等易降解的有機（jī）物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收（shōu）磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷去（qù）除（chú）。

       在以上三類細菌均（jun1）具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為（wéi）主。以上各種物質去除過程（chéng） 可直觀地用圖所示的工（gōng）藝特性曲線（xiàn）表示。汙水（shuǐ）進入曝氣（qì）池以後（hòu），隨著聚磷菌的吸收、反硝化（huà）菌（jun1）的利用及好氧段好氧生物分（fèn）解，BOD濃（nóng）度逐漸降低。在厭氧段，由於聚磷菌（jun1）釋放（fàng）磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚（jù）磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保（bǎo）持（chí）穩定。在好氧段，由於聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段（duàn），氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸（jiàn）降低。在（zài）缺氧段，NO3－N瞬間升（shēng）高，主要是由於內回流帶入大（dà）量的NO3－N，但隨（suí）著反硝（xiāo）化的進行，硝酸（suān）鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的（de）進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影響因素

       A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種功能的要求（qiú）。如能有效去除（chú）脫氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾（dùn）的，具體（tǐ）體現（xiàn）在某些參數上，使這（zhè）些參數隻能局限在某一狹窄的範圍內（nèi），這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的（de）主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越（yuè）低（dī）SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是（shì）運行較靈活（huó）的一種工藝（yì），可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然也可以二（èr）者兼（jiān）顧。如果既要求一定的脫氮（dàn）效果，也要求一定（dìng）的除磷效果，F/M一（yī）般（bān）控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天。

       2）水力停留時間

       水力停（tíng）留時間（jiān）與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停（tíng）留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力停留時（shí）間1.5～2小時；好氧段水力停留時間一般（bān）應在6小時（shí）。

       3）內回流與外回流

       內回流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以（yǐ）及所要求脫氮（dàn）效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外回流比R一（yī）般在50～100％的範圍內，在保證二沉（chén）池不發生反硝化及二（èr）次釋放磷的前提下，應使R降至*低，以免將大（dà）多的（de）NO3－N帶（dài）回厭氧段，幹擾磷的（de）釋放，降低（dī）除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下（xià），缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控（kòng）製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生（shēng）物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生物（wù）除磷則要求COD/TP大於20。如果（guǒ）不（bú）能滿足上述（shù）要求（qiú），應（yīng）向汙水中投加有機物。為了提（tí）高COD/TKN值，宜投加甲（jiǎ）醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙（yǐ）酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物（wù）除磷脫氮係統中，汙泥混合液的（de）PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時，可提（tí）高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物脫氮越有利，當溫度低於15℃時（shí），生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時，則極可能（néng）對除磷（lín）有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有（yǒu）機物隨著工（gōng）業廢水入處理係統後，如果超過一定的濃度，會導致活性汙泥中毒，會使某些生物活性受到抑製。反（fǎn）硝化（huà）細菌和聚磷菌對毒物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥係統的汙（wū）泥基本一致，其中毒或抑製劑量見下表。與異養菌類相比，硝化細菌更易受到毒（dú）物抑製。一些對異養菌（jun1）無毒的（de）物質會對硝化細菌形（xíng）成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃（nóng）度水平（píng）下，對異養菌無（wú）毒性，而對硝化細菌卻可能有抑製作用（yòng）。


       3、提高（gāo）AAO工藝處理效果（guǒ）的經（jīng）驗總結

       一般A2/O工藝流程當（dāng）脫氮效果好時（shí）,則除（chú）磷效果較（jiào）差，反之亦（yì）然，很難同時獲得好的脫氮除磷的（de）效果，所（suǒ）以（yǐ）特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理（lǐ）效果。

       1）在設計和運（yùn）行中，保證汙泥回流（liú）比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的（de）則回流到缺氧段。這樣（yàng）就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙（wū）泥濃度。

       2）原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過（guò）閘門（mén）調節（jiē）其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。有（yǒu）關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效（xiào）果，可按1/3汙水流（liú）入缺氧段來設計（jì）。

       3）回流汙泥的（de）提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭氧段（duàn）和缺氧段均采用淹沒（méi）式入流，以減少複（fù）氧。

       4）厭氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過（guò）大則會在池（chí）內產生渦流，導致混合液溶解（jiě）氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌（bàn）功率（lǜ）過小則混合液中的汙泥可能（néng）沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥（ní）直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙（wū）泥在消化過程中磷被重新釋放和（hé）溶出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼（jiān）顧脫氮除磷二方麵（miàn）的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個（gè）方麵，一般取(300~400)%為宜，此（cǐ）時脫氮率可達70%以上，運行費（fèi）用也不會太高。如果將缺氧池和好（hǎo）氧池設計成同（tóng）心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣（qì）推流；同（tóng）心（xīn）圓的中間是圓形缺氧反硝（xiāo）化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段（duàn）出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混（hún）合液的回流量由控製（zhì）旋轉（zhuǎn）門的開啟度來調節（jiē），使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證（zhèng）了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該（gāi）種結構，效果良好。

       8）A2/O工（gōng）藝設計中，要取得較好的處（chù）理效（xiào）果和比較靈活的運行（háng）條件（jiàn），一般采用設計（jì）參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負（fù）荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停（tíng）留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比（bǐ）例為（wéi）厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)