隨著工業的迅速發展，廢水的（de）種類和數量迅猛（měng）增（zēng）加，對（duì）水體的汙染也（yě）日趨廣泛和嚴重，威脅（xié）人類的健康和安（ān）全。因此，對於保護環境來說，工業廢水（shuǐ）的處理（lǐ）比城市汙水的處理更為重要。而在工業汙水中，COD的降低是一（yī）個重（chóng）要問題，那麽工業汙（wū）水COD降低不了該怎麽辦呢？一起來看看吧。

       工業汙水特點：

       （1）排放量（liàng）大，汙染範（fàn）圍廣，排放方式複雜。

       （2）汙染物種類繁多，濃度波動幅度大。

       （3）汙染物質毒性強，危害大。

       （4）汙染物排放後遷（qiān）移變化規律差異（yì）大。

       （5） 恢複比較困難。

       工業（yè）汙水COD降（jiàng）低的方法

       1、物理法

       添加絮凝（níng）劑

       一般是在廢水中加（jiā）入絮凝劑，然後利用格柵或其它物理隔柵工具把一部分汙染物處理下來，帶走一部分有機物。

       吸附法（fǎ）去除COD：

       可以（yǐ）通過活性炭、大（dà）孔樹脂、膨潤土等活性吸（xī）附材料，吸（xī）附處理汙（wū）水（shuǐ）裏的（de）顆粒有機物（wù）、色度。可以作為前處理，降低比較容易處理的COD。

       2、電化（huà）學法去除COD

       電化學法處理廢水的實質，就是直接或間接的利用電解作用，把水中汙染物去除，或把有毒物質變成無毒或低毒物質。

       3、微生物法去除COD

       生物法是靠微生物酶來氧化或還原有機（jī）物分子，破壞其不（bú）飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。

       常用工業廢水處理方（fāng）法（fǎ）（18種主流技術）

       1、多效蒸發結（jié）晶技（jì）術

       在工（gōng）業含鹽廢水的處理過程（chéng）中（zhōng），工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過（guò）3—6效蒸發冷凝（níng）的濃縮結晶過（guò）程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物（wù）)和濃縮晶漿（jiāng）廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚（fén）燒（shāo）處理為無機鹽廢渣;不（bú）能（néng）結晶的有機物濃縮（suō）廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回（huí）生產係統替代軟化水加以利用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於（yú）化工生產的濃縮過程和結晶過程，還（hái）可以應用於工業含（hán）鹽廢水的蒸發濃縮結（jié）晶處理過（guò）程（chéng）中。

       多效蒸發流程隻在（zài）*效使用了蒸汽，故節約（yuē）了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟（jì）效（xiào）益。

       2、生物法

       生物處理是目前廢水處理*常（cháng）用的方法之一，它具有應用範圍廣（guǎng）、適應性強（qiáng）、經濟高效無害等特點。一般情況（kuàng）下（xià），常用的（de）生物法有傳統活性汙泥法和生物接觸氧化法兩種。

       (1)傳統活性汙泥法

       活（huó）性（xìng）汙泥（ní）法是一種汙水（shuǐ）的好氧生物處理法，目（mù）前是處理城市（shì）汙水*廣泛（fàn）使用的方法。它能從汙水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一（yī）些物質，同時也能（néng）去除（chú）一部分磷素和（hé）氮素。

       活（huó）性汙泥法去除率高，適用（yòng）於處理水質（zhì）要求高而水質比較穩定的廢水。但是不善（shàn）於適應水質的變化，供（gòng）氧不能得到充分利（lì）用;空氣供應（yīng）沿池水平均分（fèn）布，造成前段氧（yǎng）量不足後段氧（yǎng）量過剩（shèng）;曝氣結構龐大，占地麵（miàn）積大。

       (2)生物接觸氧化法（fǎ）

       生物接觸氧化法是主要利用附著生長於某些固體物表麵的微生物(即生物膜)進行有（yǒu）機汙水處理的方（fāng）法。

       生物接（jiē）觸氧化法是一種浸沒生物（wù）膜法（fǎ），是生物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有（yǒu）較強的適應能力;汙泥（ní）生（shēng）成量少，運行管理簡便，操作（zuò）簡單（dān），耗能（néng）低（dī），經濟高效;具有活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效果好（hǎo），處理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定;能（néng）分解其（qí）它生物處理（lǐ）難分（fèn）解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為三級處理技術。

       3、SBR工藝

       SBR是序批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作（zuò）為一種間歇運行的廢水（shuǐ）處理工藝，近年來在國內外被引起廣泛重視和研究的一種汙水處理技術。

       SBR的（de）工作（zuò）程序是由（yóu）流入、反應（yīng）、沉澱、排放和閑置五個程序組（zǔ）成。汙水在（zài）反應器中按序列、間歇地進入每個（gè）反應工序，每個SBR反應（yīng）器的運行操作在時間上也是（shì）按次序排列間歇運（yùn）行的。

       SBR法具有（yǒu）以下特點：工藝簡單，占地麵積小、設備少、節省投資。理想的推流過程使生（shēng）化反應推力大、處理（lǐ）效率高（gāo）、運行方式靈活、可以除磷脫氮、汙泥活性高，沉降性能好（hǎo）、耐衝（chōng）擊負荷，處理能力強。

       雖然法SBR以（yǐ）上優點，但（dàn）也有一定的局限性，如（rú）進水流量大，則需要調節反應係統，從而增大投資;而對出水水質有特殊要求，如脫氮除磷等還需要對工藝（yì）進行（háng）適當（dāng）改（gǎi）進。

       4、MBR工藝

       MBR是一種將（jiāng）高效膜分離技術與（yǔ）傳統活（huó）性汙泥法相結合的新型高效汙水處理工藝，它用具有獨特結構的MBR平片膜（mó）組（zǔ）件置於曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處（chù）理後的水，由泵通過濾（lǜ）膜過濾（lǜ）後抽出。

       MBR工藝設備緊湊，占地少;出水水質優質穩定，有機物去除（chú）效率高;剩餘汙泥（ní）產量少，降低了生（shēng）產成本;可去除氨氮及難降解有機物;易於從傳（chuán）統工（gōng）藝（yì）進行改造（zào）。但是，膜（mó）造價高，使膜生物反應器的基建投（tóu）資高於傳統汙（wū）水處理工藝;膜汙染容易出（chū）現，給操作管理帶來不便;能耗高，工藝要求高。

       5、電解工藝

       在高鹽度條件下，廢水具有較高的（de）導電性，這（zhè）一特點為電化學法在高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的（de）發展空間（jiān）。

       高鹽廢水在電解池中發生一係列氧化（huà）還原反應，生成不溶於水的物質，經過沉澱(或氣浮)或直接氧化還原為無害氣（qì）體除去，從而降低COD。

       溶液中的氯化鈉（nà）電解時，在陽極上所生成的氯（lǜ）氣，有一部分溶解在溶液中發生次級反應而生成次氯酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜合的協同作用使溶液中有機（jī）汙染物得到降（jiàng）解。

       因為電化學理論的（de）局限性，高耗能，電力缺乏等問題，目前電解處理（lǐ）高鹽廢水工藝還是處於研究階段（duàn）。

       6、離子（zǐ）交換法

       離子交換是（shì）一個單（dān）元操作過程，在這（zhè）個過程中，通常（cháng）涉及到溶液中的（de）離子與不（bú）溶性聚合物(含有（yǒu）固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應。

       采用離子交換（huàn）法時，廢水*先經過（guò）陽離子交換（huàn）柱，其（qí）中帶正（zhèng）電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內;之後，帶負電荷的離子(CI-等)在陰離（lí）子交換柱中被OH-置換，以達到除鹽的目的。

       但該法一個主要問題是廢水中的（de）固體懸浮物會堵（dǔ）塞樹脂而失去效果，還有就是離子交換樹脂的（de）再生需要高昂的費（fèi）用且交（jiāo）換下來的廢物很難處理。

       7、膜分離法

       膜分離技術是利（lì）用膜對混合物中各組（zǔ）分選擇透過性能的差異來分離、提（tí）純和濃縮目標物質的新型分（fèn）離技（jì）術。


       目前常用的膜技術有超濾（lǜ）、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用於（yú）工（gōng）業廢水的處理時，不能有效去除汙水中的鹽分（fèn），但可以有（yǒu）效截留懸浮固體(SS)及（jí）膠體COD;電滲（shèn）析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術是*有效和*常（cháng）用的脫鹽技（jì）術。


       限製膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發展，膜技術將（jiāng）在廢水處理領域（yù）得到越來越多（duō）的應用。

       8、鐵碳微電解（jiě）處理技術

       鐵碳微鐵碳微電解法（fǎ）是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原（yuán）、電化學電（diàn）對對絮體的（de）電富集作（zuò）用、以及電化學反應產物的凝聚、新（xīn）生絮體的吸附（fù）和床層過濾等作用的綜合（hé）效應，其中主要是氧化（huà）還原和電附（fù）集及凝聚作用。


       鐵（tiě）屑浸沒在含（hán）大量電解（jiě）質的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵（tiě）屑與焦（jiāo）炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕（shí）的（de）基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行。

       此法具有適用範圍廣（guǎng）、處理效果好（hǎo）、使用壽命（mìng）長、成（chéng）本（běn）低廉及操（cāo）作維護方便等諸多優點，並使用廢（fèi）鐵屑（xiè）為原料（liào），也不需消耗電力資源（yuán），具有“以廢治廢（fèi）”的意義。目前鐵炭微電解（jiě）技術已經廣泛應用於（yú）印染、農藥/製藥、重金（jīn）屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。

       9、Fenton及類（lèi）Fenton氧化法

       典型的（de）Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，從而引（yǐn）發有（yǒu）機物的氧化降解反應。由（yóu）於Fenton法（fǎ）處理廢水所（suǒ）需（xū）時間（jiān）長，使用的試劑量多，而且（qiě）過量的Fe2+將增大處理後廢（fèi）水中的（de）COD並（bìng）產（chǎn）生二次汙染。


       近年來，人們將紫外光、可見光（guāng）等引入Fenton體（tǐ）係，並研（yán）究采用其他過渡金（jīn）屬替代Fe2+，這些方法可顯著（zhe）增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減（jiǎn）少Fenton試劑的用量（liàng），降低處理成本（běn），統稱為類Fenton反應。

       Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用範圍廣;既可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉澱法、活性（xìng）碳法、生物（wù）處（chù）理法等聯用，作為難降解有（yǒu）機廢水的預（yù）處理（lǐ）或深度處理方法。

       10、臭氧氧化

       臭氧是一（yī）種強氧化（huà）劑，與還原態汙染物反應時速度快，使用方便，不產生二次汙染，可用於（yú）汙（wū）水的消毒（dú）、除色、除臭、去除有（yǒu）機物和降低COD等（děng）。單獨使用（yòng）臭氧氧化法造價高、處理成（chéng）本昂貴（guì），且其氧化反應具有選擇性，對某（mǒu）些鹵代烴（tīng）及農藥等氧化（huà）效果比較差（chà）。


       為此，近年來發展了（le）旨在提高臭氧氧化效率的（de）相關（guān）組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧（yǎng）化降解的有機物（wù）。由於臭氧在水（shuǐ）中的溶解度較低，且臭（chòu）氧（yǎng）產生（shēng）效率低、耗能大，因此（cǐ）增大臭氧（yǎng）在水中的溶解度、提高臭氧的利用（yòng）率、研製高效低能耗的臭氧發生裝置成為研究的（de）主（zhǔ）要方向。

       11、磁分離技術

       磁分（fèn）離技術（shù）是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁性的顆（kē）粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。


       磁分離技術應用於廢水處（chù）理有（yǒu）三（sān）種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。

目前研究的磁性化技術主要包括磁性團（tuán）聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分（fèn）離設（shè）備是圓盤磁分離（lí）器和高梯度磁過濾器（qì）。目前磁分（fèn）離技術還處於實驗（yàn）室研究階（jiē）段，還不能應用於實際工程實踐。

       12、等離子水（shuǐ）處理技術

       低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈衝（chōng）放電等離子體水（shuǐ）處理技術和輝光放（fàng）電（diàn）等離（lí）子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離（lí）子體，或者將氣（qì）體放電等離子（zǐ）體中的（de）活性粒子引入水中，可使水（shuǐ）中的汙（wū）染物徹底氧化、分解。

       水溶液中的直接脈衝放電可以在常溫常壓下操作（zuò），整個放電過程中（zhōng）無需（xū）加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的化學（xué）氧化性（xìng）物（wù）種氧化降解有（yǒu）機物，該（gāi）項技術對低濃度有機物的處理經（jīng）濟且有效。

       此外，應（yīng）用脈衝放電等離（lí）子體水處理技術的反應器形式可（kě）以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設備的限製，該工藝降解有機物的能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用（yòng）還處（chù）在研發階段。

       13、電化學(催化（huà）)氧化

       電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基(˙OH)、臭氧（yǎng）等氧化劑降解有機物。

       電（diàn）化學(催化)氧化包括二維和三維電極體係。由（yóu）於三維電極體係的微電場電解作用，目前（qián）備受推崇（chóng）。三維電極（jí）是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，並使裝（zhuāng）填的材料表麵帶電，成（chéng）為（wéi）第三極，且在工作電極材料表麵能發生電化學反（fǎn）應。

       與二維平板電極相比，三維電極（jí）具有很（hěn）大的比表麵（miàn），能夠增加電解（jiě）槽的麵體比（bǐ），能以較低電流密度（dù）提供較大的電流強度，粒（lì）子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因（yīn）此電流效（xiào）率高、處（chù）理效果（guǒ）好。三維電（diàn）極可用於處（chù）理（lǐ）生活汙水，農藥、染料、製藥、含酚廢水等難降（jiàng）解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

       14、輻射技術

       20世（shì）紀70年代（dài）起，隨著大型鈷源和電子加速器（qì）技術的發展（zhǎn），輻射技術應用中的輻射源問題（tí）逐步得到改善。利用輻射技術處理廢水中汙染物的研究引起了各（gè）國的關注和重視（shì）。

       與傳統的化學氧化相比（bǐ），利用輻射技（jì）術處（chù）理汙染（rǎn）物（wù），不需加入或隻需少量加入化學試劑，不會產生二次汙染（rǎn），具有降（jiàng）解效（xiào）率（lǜ）高、反應速度快、汙染物降解徹底（dǐ）等優（yōu）點（diǎn）。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯合使用時，會產生（shēng）“協同效應”。因此，輻（fú）射技術（shù）處理（lǐ）汙染物是一種（zhǒng）清（qīng）潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機構列為（wéi）21世紀和平利用原（yuán）子能的主要研究方向。

       15、光化學（xué）催化氧化

       光化學催化氧化技術是在光化學氧化的基礎上發展（zhǎn）起來的，與光化（huà）學法相比，有更強的氧化能力，可使有機汙染物更徹底（dǐ）地降解。光化學催化氧化（huà）是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射下產生氧化能力較強（qiáng）的自由基。

       催化（huà）劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種（zhǒng）類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥（qiǎng）基自由（yóu）基使汙染物得到降解;非均相（xiàng）催化降解是在汙染體係中投入一定量的光（guāng）敏半導體材料（liào），如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射（shè）下激發產生電子—空穴對，吸附在半導體上的溶解（jiě）氧、水分子等與電子—空穴作用，產生˙OH等氧（yǎng）化能（néng）力極強的自由基。TiO2光催（cuī）化氧化技術在氧化降解水中有機汙染物，特別是難降（jiàng）解有機汙染物時有明顯的優勢。

       16、超（chāo）臨界（jiè）水氧化(scwo)技術

       SCWO是以超臨界水為介質，均（jun1）相氧化分解有機物。可（kě）以在短時間內將有機（jī）汙染物分解為CO2、H2O等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。美國把（bǎ）SCWO法列（liè）為能源與（yǔ）環境領域（yù）*有前（qián）途的（de）廢物處理技術。


       SCWO反應速（sù）率快、停留時（shí）間短;氧化效率高，大部分有（yǒu）機物處理率可達99%以上;反應（yīng）器結構簡單，設備體積小（xiǎo）;處理範圍廣，不僅可以用於各種有毒物質、廢水（shuǐ）、廢物的處理，還可（kě）以（yǐ）用於分解有機化合物;不（bú）需外界供熱（rè），處理成本低;選擇性好，通過（guò）調節溫度與（yǔ）壓力，可（kě）以改變（biàn）水的（de）密度、粘度（dù）、擴散係數（shù）等（děng）物（wù）化特性，從（cóng）而改變其對有機物的溶解性能，達到選擇性地控製反應產物的目的。

       超臨界氧化法在美國、德國（guó）、瑞典、日（rì）本等歐美*已經有了工（gōng）藝應用，但中國的研究起步較晚，還處於實驗室研究（jiū）階段。

       17、濕式(催化（huà）)氧化

       濕式(催化（huà）)氧化法是（shì）在（zài）高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑作用下，利用（yòng）O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解（jiě）態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，達到（dào）去除汙染物的目的。


       濕式空氣(催化)氧化法可應用於城市汙（wū）泥和丙烯腈、焦化、印染等工業廢水及（jí）含酚、氯烴、有機（jī）磷、有機硫化合物的農藥廢水的處理（lǐ）。

       18、超聲波氧（yǎng）化

       頻率在15~1000kHz的超聲波輻照（zhào）水體中的有機汙染物是由（yóu）空化效應引起的（de）物理化學過程。超聲波不（bú）僅可以改善反應條件，加快反應速度和提高反應產率，還能使一（yī）些難以進行的化學反（fǎn）應得以實現。

       它集高級氧化、焚燒、超臨（lín）界氧化等多種水處理技術的（de）特（tè）點（diǎn）於一身，加（jiā）之操作簡單，對設備的要求較（jiào）低，在汙水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的有機汙染物（wù），加快有機汙染物的降解速度，實現工業廢（fèi）水汙（wū）染物的無害化，避免二次汙染的影（yǐng）響上具有重要意義。