前幾日,本站分享農藥、鑄造等七行業大氣(qì)汙染物排放國準發布,下月起實施一文,因為近期生(shēng)態環境部與*市場(chǎng)監(jiān)督管理總(zǒng)局(jú)聯合發(fā)布了《鑄造工業(yè)大氣汙染物排放標(biāo)準》(GB 39726—2020)、《農藥製(zhì)造工業(yè)大氣汙染物排放標準》(GB 39727—2020)、《陸上石油天然氣開采工業大氣汙染物排(pái)放標準》(GB 39728—2020)等3項新製訂標準(zhǔn),以及《無機化學工業汙染(rǎn)物排放(fàng)標準(zhǔn)》(GB 31573—2015)、《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》(GB 29620—2013)、《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業大氣汙染物排放標準》(GB 28662—2012)、《軋(zhá)鋼工業大氣汙染物排放(fàng)標準》(GB 28665—2012)等4項標準修改(gǎi)單。同時生態環境部近日發(fā)布了7項標準或修改單解讀,內容如下(xià):
一、關於《鑄造工(gōng)業大(dà)氣汙染物排放標準》(GB 39726—2020)
(一)標準出台的背景是什麽?
自2000年起我國鑄件產量(liàng)已連續17年居全球*位,與第(dì)二至第十位的*鑄件產量總(zǒng)和相當,2016年(nián)產量達4720萬(wàn)噸,占全球總產量的40%以(yǐ)上。我國鑄造企業數量約有2.3萬家,其中排(pái)位靠前的4500家企業鑄件產量占總產量的70%以上,小企(qǐ)業數量多,環保水平相對(duì)較(jiào)差,無組織排放問題較為突出。
目前,我國鑄造工業大氣汙染物排放管理(lǐ)主要執行《大氣汙染物綜合(hé)排放標(biāo)準》(GB 16297—1996)和《工業爐窯大氣汙染物排放(fàng)標準》(GB 9078—1996)的有關規定,行業針對性差,有(yǒu)組織(zhī)排放限值寬鬆,無組織排放未有效管控,亟需製定專門的行業標(biāo)準,落實精準治汙、科學(xué)治汙、依法治汙要求,提高行業準(zhǔn)入門檻,嚴格規範排放管理。
(二)本標準在排放控(kòng)製(zhì)上有哪些特(tè)點?
本(běn)標準基於從源(yuán)頭削減、過程控製到(dào)末端治(zhì)理的全過程管控思路(lù),將無(wú)組織排(pái)放控製和有組織排放控製相結合(hé),明確各個工序(xù)、裝備產汙節點的汙染因子和控製要求,有效解決鑄造行業汙染排放嚴(yán)重問題。
1.加強無組織(zhī)排放源頭和過程管控(kòng)
顆粒物無組(zǔ)織排放是鑄造行業汙(wū)染控製的重點和難點。本標準綜合考慮了鑄造行業各種物料、工藝、裝備和行業管理現狀(zhuàng),區分(fèn)煤粉、膨潤土等粉狀物料,以及生鐵、焦炭等粒狀、塊狀物料等不同形態物料,從物料存儲、運(yùn)輸以及鑄造各工藝環節,有針對性的提出(chū)了無組織排放控製要求。
在(zài)VOCs無組(zǔ)織排放控製方麵,標準抓住VOCs物料的儲存、轉移、表麵塗裝工(gōng)序等主要汙染源,規定了有效的無組(zǔ)織排(pái)放控製措(cuò)施性要求;同時,對於使用低VOCs含量原輔材料的企業提(tí)出差異化管(guǎn)控(kòng)要求(qiú),推動行業實施源頭減排。
2.強化有組(zǔ)織排放精準管(guǎn)控(kòng)
按照黑色金(jīn)屬鑄造、有色金屬鑄造(zào)的生產流程,區分(fèn)金(jīn)屬熔煉、造型、製芯(xīn)、澆注、落(luò)砂清理、砂處理、鑄件熱處理、表麵(miàn)塗裝八個工序,針對每個工序相關裝備及排放的汙染物,規定了適用的有組織排放(fàng)限值(zhí),確保標準管控的精準性和可操作性。
實行排放濃度與去除效率雙重控製;同時為鼓勵源(yuán)頭替代,對於采用的原輔材料(liào)符合*有關低VOCs含量產品規定的,僅要(yào)求執行濃度指標,不執行去除效率指標。
表麵塗裝工序(xù)是鑄(zhù)造工業VOCs重點(diǎn)排放環節,在實行濃度(dù)控製的同(tóng)時,對於排(pái)放量大的(de)塗裝車間或生產設施(shī)(廢氣NMHC初始排放量大於3kg/h,重點地區大於2kg/h),還應實(shí)行去除效率控製,處理效率不得低於80%,有效防止稀釋排(pái)放,削(xuē)減VOCs的總排放量。
(三)標準實施的可行性如(rú)何?
鑄造工業(yè)金屬熔煉等工序的有組織排放可采用布袋除塵、濾筒除塵、濕法或幹法脫硫(liú)、低氮(dàn)燃燒等技術,無組織排放可采取裝備升級、密閉化生產等措施,實(shí)現汙染(rǎn)物達標排放。近年來,京津冀(jì)及周邊地(dì)區、長三角(jiǎo)地區等重點區域鑄造企業已全麵開展工藝設(shè)備和環保設施(shī)的升級(jí)改(gǎi)造,積累了很多成熟(shú)的案例,為(wéi)標準實施奠(diàn)定了技術基礎。
目前,技(jì)術先進且環保措施比(bǐ)較完善的(de)大中型企業,已具備達標能(néng)力;其他企業應(yīng)根據(jù)自身情況實施環保設施升級改造,會相應增加生(shēng)產成本,根據測算和調研,在企業可接受範圍之內。考慮現有企業數(shù)量較多,行業達標改(gǎi)造工作量較大,本標準給予現有企業兩年半(bàn)的過渡期。
標準(zhǔn)製定過程(chéng)中,經廣泛征求行業意見,與行業協(xié)會及相關企業充分(fèn)溝通,各方對標準的實施已(yǐ)達成一致。
(四)標準(zhǔn)實(shí)施的(de)環境和社會(huì)效益如何?
顆粒物(wù)是鑄造行業管控的重點(diǎn)汙染物。實施本標準,重點地區因已先期進行了生產工(gōng)藝和環保(bǎo)設施升級改造,預計可減(jiǎn)少顆粒物排放量30%左右,其他地區可減少顆粒物50%以(yǐ)上,總減排量約5~8萬噸。同時,可削減VOCs排放30%左右(yòu),總減排量(liàng)約3萬噸(dūn)。本標準的實施,對改善環境空(kōng)氣質(zhì)量具有積極作用。
新(xīn)標準作(zuò)為行業準(zhǔn)入的門檻,將(jiāng)進一步促進行業公平競爭,有效解決“劣幣驅逐良幣”問題(tí),推動行業(yè)結構調整和高質(zhì)量發(fā)展。
二(èr)、關於《農藥製造(zào)工業大氣汙染物排放標準》(GB 39727—2020)
(一)標準出台的(de)背(bèi)景是什麽?
當前階段,我國麵臨細顆粒物(PM2.5)汙染形勢依然嚴峻和臭氧(O3)汙染日益凸顯的雙重壓力,特別是在夏季,O3已成為導(dǎo)致部分城(chéng)市空氣質量超標的*要因(yīn)子。揮發性有機物(VOCs)是形成PM2.5和O3的重(chóng)要前體物,且部分VOCs是有毒物質和惡臭物質,是目前我國重(chóng)點管控的大氣汙染(rǎn)物。為加強VOCs汙染防治,完善“行業+綜(zōng)合”的VOCs排放標準體係,需對農藥等典型的VOCs排放行業製定大氣汙染物排(pái)放標準。
我(wǒ)國農藥(yào)工業經過長期快速發展,已成(chéng)為全球*大的農藥生(shēng)產國和出口國,可生產農藥原(yuán)藥500多種,常年生產300多種,正式(shì)登記的農藥製(zhì)劑產品達三萬多個。農(nóng)藥工業是重要(yào)的VOCs排放行業,生產(chǎn)工序長(zhǎng),使用原料種類多、用量大(dà),產(chǎn)品收率低,汙染物排放量大、成分複雜且多為有毒(dú)有(yǒu)害物質。長期以來,農藥工業大氣汙染物排放管理執行《大氣汙染物綜合排放標準》(GB 16297—1996),排放(fàng)限(xiàn)值寬鬆,行業針對(duì)性不強,亟需製定專門(mén)的行業標準,落實精準治汙、科學治汙、依法治汙要求,提(tí)高行業準入門檻,嚴格規範排放管(guǎn)理。
(二)本標準在排放控製(zhì)上(shàng)有哪些特點?
農藥生產過程中涉(shè)及VOCs原輔料儲存、輸送(sòng)、反應(yīng)、分離精製等(děng)眾多工序,均可能造成VOCs的排放,且無組織排放量較大,同時還存在大量有毒有害(hài)及惡臭物質排放。本標(biāo)準基於從源頭削減(jiǎn)、過程控製到末端治理的全過程管控思路,有組織排放與無組織排放控製雙管齊(qí)下,有(yǒu)效減少汙染物排放。
1.強化源(yuán)頭和過程控製,全(quán)麵加強無組織排放管(guǎn)理
VOCs無組織排放控製是農藥工業的難點之一(yī),標準根據農藥工業特點,實施無組織排放的全過程監管(guǎn)。*先,對於使用低VOCs含量原輔材料的實施(shī)差異化管控,促進企業實現源頭(tóu)減(jiǎn)排(pái);其次,針對原輔料儲存(cún)、生產工藝過程以及廢水處理等無(wú)組織排放環節,規定了明確的措施性控製要求;*後,針對無組織排放管控效果,規(guī)定了廠區監控濃度限值的建議值,由地方根據當地環境保護的需要自主實施。
2.綜(zōng)合項目和(hé)特征汙染物項目相結合,全(quán)麵控製VOCs排放
農藥行業排放的大氣汙(wū)染物種類眾多,行業常用有機溶劑有數十種,並且還涉及氯(lǜ)化氫、氨、氰化物等有毒有害的無機汙染物。為全麵管控農(nóng)藥行業大氣(qì)汙染(rǎn)物排放,采用“綜合項目+特征汙染物項目”相(xiàng)結合的方式,保證排放監管的嚴密性。綜合項目(mù)包括非甲烷總烴(NMHC)和總揮(huī)發性有機物(TVOC),控製VOCs類物質的總排放。特征汙染物項目突出重點,考慮光化學(xué)反應性管控(kòng)苯係物(wù)等,防範健康風險管控(kòng)光氣、氰化氫等,防(fáng)止惡臭擾民管(guǎn)控(kòng)硫化氫、氨等。
3.實施濃度和效率(lǜ)雙指標管控,實現VOCs有效削減
標準沿用排放濃度限值的控製方式的同時(shí),考慮VOCs通風排放的特點,對於排放量大的重點源,實行(háng)排放濃度(dù)與去除效率雙重控製。當車間(jiān)或生產設施排放廢氣NMHC初始(shǐ)排放量大(dà)於3kg/h(重點地區加嚴到2kg/h)時,還應實行去(qù)除效(xiào)率控製,處理效率不得低於80%,有效防止稀釋排放,削減VOCs的(de)總排(pái)放量。
(三)標準實施的可行性如何?
對於顆粒物、酸堿(jiǎn)廢氣,多數農藥企業均(jun1)安裝了有效的(de)處理設施,基本(běn)不需要再進行升級改造;對於(yú)VOCs廢氣,目前治理技術已較為成熟,長(zhǎng)三角、京津冀等重點地區農藥企業近年來進(jìn)行了環保設施升(shēng)級改造,很多企業安裝(zhuāng)了蓄熱燃燒(RTO)、吸附等高效處理裝置,可達到排放(fàng)控製要(yào)求。
部分企業實施(shī)環保設施升級(jí)改造會相應增加生產成本,根據測(cè)算和調研,在企業可接受範圍之內。考慮現有企業達(dá)標改造(zào)需要一定時間,本標準給予(yǔ)現有(yǒu)企(qǐ)業兩年的過渡(dù)期。
標準製定過程中,經廣泛征求(qiú)行業意見,與行業協會(huì)及相關(guān)企業充分(fèn)溝通,各方(fāng)對標準的(de)實施已達成一致。
(四)標準實施的環境和社會(huì)效益如何?
目前我(wǒ)國持有農藥登記證數量2010家,規模以上企業719家,其中化學農藥製造企業586家,是農藥製造工業主要的VOCs和無機汙染物的排放源。實施本標(biāo)準每(měi)年可實現約20萬噸VOCs減排量,對改善環境空氣質量具有積極作用,同時可有效減少排放到環境中的有毒有害及惡臭(chòu)物質,有(yǒu)利於保護(hù)周邊公(gōng)眾健康,減少惡臭異味擾民問題。
通過標(biāo)準實(shí)施,嚴格(gé)環境準入,將進一步促進行業公平競爭,有(yǒu)效解(jiě)決“劣幣驅逐良幣”問題,推動行業轉型升級和高質量發展。
三、關(guān)於《陸上石油天然(rán)氣開采工(gōng)業大氣(qì)汙染物排放標準》(GB 39728—2020)
(一)標準出台(tái)的背景是什麽?
我國石油主要賦存(cún)於東北和西北地區,天然氣(qì)主要賦存於西部的鄂爾多斯、四川和(hé)塔裏木盆地。2019年,我國原油產量1.91億噸,天然氣產量1736億立方米。
行(háng)業主(zhǔ)要大氣(qì)汙(wū)染(rǎn)源和汙染物(wù)為天然氣淨化(huà)廠硫(liú)磺回收尾氣排放的二氧化硫(SO2)、油氣集輸與(yǔ)處理過程排放的揮發性有機物(VOCs)。天然氣淨化(huà)廠硫磺回(huí)收尾氣SO2排放濃度高,治理難度大,長期以來僅執行(háng)《大(dà)氣汙染物(wù)綜合排放標準》(GB 16297—1996)的(de)*高允許排放速率指標。石油天然氣開采行業由於設施分散、位(wèi)置偏遠,《揮發性有機物無組(zǔ)織排放控製標準》(GB 37822—2019)的相(xiàng)關規定(dìng)部分不適用於本行業。甲烷是重要的溫(wēn)室氣體,石油(yóu)天然氣開采是甲烷排放的重點行(háng)業,需要加強控製。為落實精準治汙、科學治汙、依法治汙的要求,亟需結合行業特點、汙染防治技術水平(píng),製(zhì)定適用於(yú)本行(háng)業的排放控製標準。
(二)本標準(zhǔn)在排放控製上有(yǒu)哪些特點?
針對天然氣(qì)淨化廠硫磺回收裝置SO2排放問題,區分工廠規模設置(zhì)排放限值。對於硫磺(huáng)回(huí)收(shōu)裝置總規模(mó)在200噸/日以上的,SO2控製要求與《石油煉製工業汙染物排放標準》(GB 31570—2015)一致,限值為400mg/m3;對於小規模硫磺回收裝置,考慮經濟技(jì)術可行性(xìng),限值為800mg/m3。
針對油氣集(jí)輸與處理過(guò)程的VOCs排放問題,對於原油、穩定輕烴等揮發性(xìng)有機(jī)液體(tǐ)儲存和裝載、設(shè)備與管線組件泄漏、油氣田(tián)采出水等集輸和處理係統、火炬係統規定了措施性控製要求。考慮行業(yè)實際情況,對於非重(chóng)點地(dì)區的現(xiàn)有原油儲罐、設(shè)備與管線組件泄漏、油氣田采出水(shuǐ)等(děng)集輸和處理係統適當(dāng)放寬了(le)控製要(yào)求。
針對油氣開采過程的甲烷排(pái)放問題,對天然氣(包括油田伴生氣)生產、設備與管線組件泄漏、油氣田采出水集輸和處理係統、火炬係統等,提出了協同控製要求。
(三)標準實施的(de)可行性如何?
對(duì)於大規模天然氣淨化(huà)廠,采(cǎi)用“克勞斯+尾氣加氫還原”工藝的基礎上,對裝置進行適應性升級改造;對於小規模天然氣淨化廠,采(cǎi)用“延伸克勞斯+尾氣治理”等工藝可實現SO2達標排放。對於VOCs的排放,借鑒石化等行業的成熟(shú)管(guǎn)控經驗(yàn),對儲罐進行(háng)升(shēng)級改造、對管線與組件開展泄漏檢測與修(xiū)複、對廢水液麵逸散(sàn)廢氣加強(qiáng)收集處理等,可實現(xiàn)VOCs的有效(xiào)控製。
企(qǐ)業實施生產工藝設備和環保設施升級改造會相應增(zēng)加生產成(chéng)本,根據測算(suàn)和調研,在企業可接(jiē)受(shòu)範圍之內。考慮現(xiàn)有企業達標改造需要一定時(shí)間,本(běn)標(biāo)準(zhǔn)給予現有企業兩年的過渡期。
標準製定過程中,經廣泛征求行業意見,與主要生產企業(yè)充分溝通,各方對標準的實施(shī)已達成一致。
(四)標(biāo)準實施的環(huán)境和社會效益如何?
實施本標準,天然(rán)氣淨化(huà)廠可削減約60%的SO2排放量。我國陸上石(shí)油天然氣開采(cǎi)企業目前VOCs治理基(jī)礎總體上比較薄弱,標準的實施將有效促進行業(yè)VOCs減排。同時本標準為*項協同控製溫室氣體排放的*汙染物排放(fàng)標(biāo)準,標準的實施將有效減少甲烷排放,促進行業綠色、低碳(tàn)、高質量發展,為(wéi)我國實現溫室氣體減排目(mù)標發揮積極作用。
四、關(guān)於《磚瓦工業(yè)大氣汙染物排放標準》(GB 29620—2013)修改單
(一)標準修訂的背景和必要性?
《磚(zhuān)瓦(wǎ)工業大氣汙(wū)染(rǎn)物排放標準》(GB 29620—2013)自發布實施以來,在控製(zhì)磚瓦工業大(dà)氣(qì)汙染物排放、促進磚瓦工業汙染(rǎn)治理技(jì)術進步、推(tuī)動磚瓦工(gōng)業轉型升(shēng)級和結構調整等方麵發揮了重要作用。
標準實施中,磚瓦行業反映標準規定的磚瓦窯基(jī)準過量空氣係數1.7,折合為煙氣基準含(hán)氧量為(wéi)8.6%,與磚瓦工(gōng)業生產(chǎn)工藝實際情況差距較大。為落實*精準治汙、科學治汙、依(yī)法治(zhì)汙要求,提高(gāo)企業治汙積極性,生態環境部對GB 29620—2013進行了修改。
(二)與原標準相比,修改單主要做了哪些方麵的修改?
一(yī)是調整了人(rén)工幹燥(zào)及焙燒窯煙氣(qì)基(jī)準含氧量。我國磚瓦工(gōng)業的焙(bèi)燒工藝基本為(wéi)內燃燒工藝,焙燒、幹燥(zào)過程中(zhōng)需要補充大量(liàng)的空氣,煙氣含氧量(liàng)較高,監測數據顯示高(gāo)達18%左右。綜合考慮磚瓦生產工(gōng)藝狀況,借鑒國內外相(xiàng)關標準,將人工幹燥及焙(bèi)燒窯煙氣過量空氣係數1.7(折合基準含氧量8.6%)調整為基(jī)準含氧量18%。
二是調整了二氧化硫排放限值。磚瓦行業主(zhǔ)要采用鈉堿法(fǎ)、石灰-石膏法等濕法脫硫技術,二(èr)氧化硫排放得(dé)到有效(xiào)控製。綜合考慮修改後的煙氣基準含氧量與(yǔ)脫(tuō)硫技術控製水(shuǐ)平,將二氧化硫排放限值調整為150mg/m3。
三是補充監測分析方法標準相關要求。近幾年,我部發(fā)布實施了多項固定源大氣汙染物監測分析(xī)方(fāng)法標準,其中很多適用於GB 29620—2013。為此,增加了“現行*汙染物監測方法(fǎ)標準以(yǐ)及本修(xiū)改單實施後發布(bù)的*汙染物監測方法標準,如適用性滿足要(yào)求,同樣適用(yòng)於本標準相應汙染物的測定”的(de)規定。
五、關(guān)於《無機化學工業汙染物排放標準》(GB 31573—2015)修改(gǎi)單
(一)標準修訂(dìng)的背景和必要性?
2015年《無機化學工業汙染物(wù)排放標準》(GB 31573—2015)(以下(xià)簡稱“GB 31573—2015”)實施以(yǐ)來,大幅削減了汙染物(wù)排放,有(yǒu)效防範了環境風險,促進了行業生產工藝和汙染防治技術進步,推動了行業綠色(sè)發展。
標準實施中,矽酸鈉行業反映,其(qí)生產工藝采用高溫熔窯,類似於玻璃生(shēng)產,熱力型氮氧化物產生水平(píng)較高,初始濃度達到2000-3000mg/m3,遠高(gāo)於其他無機化(huà)工行業,GB 31573—2015未能很好的反映矽酸鈉(nà)工業氮氧化物排放特征(zhēng)。
GB 31573—2015中定義的無機化學工(gōng)業是以天然資源(yuán)、工業副產物(wù)為原料生產無機化學品的(de)工業。但在標準實施過程(chéng)中發(fā)現,目前很多企業為進一步提高無機化學品的附(fù)加值,采用工業品等其他原料生(shēng)產無機化學品,現有定義未完全涵蓋。
為落(luò)實精準治汙(wū)、科學治汙、依法治汙的要求,提(tí)高企業治汙積(jī)極性,生態環境(jìng)部對GB 31573—2015進行了(le)修改。
(二)與原標準相比,修(xiū)改單主要做了哪些方麵的(de)修改?
一(yī)是修(xiū)改了無機化學工業定(dìng)義,補充了矽酸鈉工業的相關術(shù)語和定義。將無機(jī)化學工業定義,調整為“生(shēng)產無機酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物(wù)、過氧(yǎng)化物及單質化工產品的工業”,不再強調以天然資源、工業副產物為原料,避免在實際執行中產生是否屬於無機化(huà)學工業範疇的歧義。同時,增加了(le)矽酸鈉工業和純氧助燃兩(liǎng)個術語與定(dìng)義,以增強矽酸鈉排放控製要求的可實施性(xìng)。
二是修改了矽酸鈉工業的氮(dàn)氧化物排放限(xiàn)值。通過調研和(hé)分析,結合矽酸鈉工業氮氧化物實際產(chǎn)生水平、脫(tuō)硝技(jì)術、排放水平、國內外(wài)相(xiàng)關排放標準,將矽酸鈉工業氮氧化物一般排放限值(zhí)由200mg/m3調整至400mg/m3,特別排放限值由100mg/m3調整至(zhì)300mg/m3,更好的反映了(le)我國矽酸鈉工業氮氧化(huà)物的排(pái)放(fàng)控製水(shuǐ)平。
三是增加了矽酸(suān)鈉純氧助燃(rán)的基準排氣量。純氧助燃工藝可從源(yuán)頭顯著降低(dī)氮(dàn)氧化(huà)物的產生量,氮氧化(huà)物控製效果與末端高效脫硝技術相當。但純氧助燃後煙氣含氧量較(jiào)高,采用基準含氧(yǎng)量8%的濃度折算方法(fǎ),不(bú)能反映其控製效果。為此,借鑒《平板玻璃(lí)工業大氣汙染物排放標準》(GB 26453—2011)純氧助(zhù)燃工藝煙氣濃度折算(suàn)方法,按基準排氣量進行折算。
四是補充(chōng)監測分(fèn)析方法標準相關要求(qiú)。近幾(jǐ)年,我部發(fā)布實施了多項固(gù)定源大氣汙染物監測分析方法標準,其中很多適(shì)用(yòng)於GB 31573—2015。為此,增加了“現行*汙染物監測方法標準(zhǔn)以(yǐ)及本修改單實(shí)施後發布的*汙染物監測方法標準,如適用性滿足要求,同樣(yàng)適用於本標準相應汙(wū)染物的測定”的(de)規定。
六、關於《鋼(gāng)鐵燒結、球團工業大氣汙染物排放標準》(GB 28662—2012)修改單
(一)標準修訂(dìng)的背(bèi)景和必要性?
鋼鐵係列排(pái)放標準已實施八年,鋼鐵係列排放標準(zhǔn)實施情況評估結果表明,標準實(shí)施以來(lái),在控製鋼鐵工業汙染物排(pái)放、促進鋼鐵工業汙(wū)染治(zhì)理(lǐ)技術進步、推動鋼鐵工業綠色高(gāo)質量發展等方(fāng)麵(miàn)發揮了重要作用。
標(biāo)準實施中,鋼鐵行業反映《鋼鐵(tiě)燒結、球團工業大氣汙染物排放標準》(GB 28662—2012)中未(wèi)規定燒結機(球團)焙燒煙(yān)氣基準含氧量,造成不同燒結機焙燒煙氣汙染物控製(zhì)水(shuǐ)平難以公平評定,部分(fèn)企(qǐ)業甚至通過摻風等方式稀(xī)釋排放(fàng),煙氣含氧量可達到19%甚至更高,與含氧量16%的燒結焙燒煙氣相比,同(tóng)樣的實(shí)測大氣汙染物濃度如進行折氧(yǎng)換(huàn)算,實際排放水平可相差2.5倍,不利於企(qǐ)業間公平。為落實*精準治(zhì)汙、科(kē)學治汙、依法(fǎ)治汙要求,提高企業治汙積極性,生態環(huán)境部對GB 28662—2012進行了修改。
(二)與原標準相比,修改單主要(yào)做了(le)哪些方麵(miàn)的修改?
一是補充了焙燒煙氣基準含氧量。燒結(jié)機和球團豎爐設計焙燒煙氣含(hán)氧量14.5%~15.5%,隨著設備老化,漏風(fēng)率和含氧量會增加。為(wéi)充(chōng)分利用餘熱,球團鏈(liàn)篦(bì)機回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒機在冷卻段鼓入空氣冷卻,並將熱煙(yān)氣返回至回轉窯和幹燥段循(xún)環利用,致使(shǐ)焙燒煙氣含(hán)氧量(liàng)相對較高(gāo)。綜合考(kǎo)慮燒結和球團工藝(yì)差異、實際監測數據,結合已印發的鋼鐵行業超低排放改造文(wén)件和國內相關標準(zhǔn),補(bǔ)充燒結機和球團(tuán)豎爐(lú)焙燒幹煙氣(qì)基準含氧量(liàng)為16%,球團鏈篦機回轉窯和帶式球團(tuán)焙燒機焙燒(shāo)幹煙氣基準含氧量為18%。
二是完善了監測分析方法標(biāo)準相關要求。近幾年,我部發布(bù)實施了多(duō)項固定源大氣汙染物監測分析方法標準,其中很(hěn)多適(shì)用於GB 28662—2012。此外,GB 28662—2012規範性引用文件和監測方法標準編號(hào)規定了年號,標準中汙染物(wù)項(xiàng)目不(bú)能采(cǎi)用*新版本的監測方(fāng)法標準。為此,本次修改刪除規範性引用文件和表(biǎo)5中監測方法標準編號的年號;並增加了5.8條“現行*汙染物監測(cè)方法標準以及本(běn)修改單(dān)實施後(hòu)發布的*汙染物(wù)監測方法標準,如(rú)適用性滿足要求,同(tóng)樣適用於本標(biāo)準相(xiàng)應汙染物的測定”的規定。
七、關於《軋鋼工業大氣汙染(rǎn)物排放標準》(GB 28665—2012)修改單
(一)標準修訂的背景(jǐng)和必要性?
鋼鐵係列(liè)排放標準已實施八年,鋼鐵(tiě)係列排(pái)放標準實施情況評估(gū)結果表明,標準實施以來,在(zài)控製鋼鐵工業汙染物(wù)排放、促進鋼鐵工業汙染治理技術進步、推動鋼鐵工業(yè)綠色高質量發展(zhǎn)等方麵發揮了重要作用。
標(biāo)準實(shí)施中,鋼鐵行業反(fǎn)映(yìng)受工藝特點等條件製(zhì)約,部分敞口式軋鋼熱處理爐含氧量遠高於《軋鋼工業大氣汙染物(wù)排放標準》(GB 28665—2012)規定的(de)基準含氧量,造成企業達標困難,無法全(quán)麵(miàn)實現超低排放,影響了企業汙染治理的積(jī)極性。為使標準更加科學、符合實際情況、便於監管,生態環境部對GB 28665—2012進行了修改。
(二)與原標準相比,修改單主要做了哪些方(fāng)麵的修改?
一是修改了熱處理爐定義。鋼鐵行業通常將GB 28665—2012中的“熱處理(lǐ)爐(lú)”分為“加熱爐”和“其他熱處理爐(lú)”兩大類。加熱爐不改變鋼鐵(tiě)材(cái)料內部結構且排放量占熱處理爐的90%以上,其他熱處理爐改變鋼鐵(tiě)材料表麵或內部組(zǔ)織結構(gòu)性能,排放量相對較小。為使標準更加科學,有必要(yào)將兩種爐型分類管理。結合行(háng)業通用分類、熱處理爐數量占比、工藝特性(xìng)等,將GB 28665—2012中的“熱處理爐(lú)”定義為“將鋼鐵材料加熱到軋製溫度,或放在特定氣(qì)氛中加熱至工藝溫度(dù)並通過不同的保溫、冷卻方式來改變(biàn)表麵或內(nèi)部組織結構性能的熱(rè)工設備(bèi),包括加熱爐,以及退火爐、淬火爐、正火爐、回火爐、固溶爐、時(shí)效爐、調質爐等其他熱處理爐。”
二是修改其他熱處理爐基準含氧量(liàng)和排放限值。經調研分析(xī),加熱爐和其他熱處理爐含氧量(liàng)差距較(jiào)大。結合(hé)軋鋼企(qǐ)業加熱爐和其他熱處理爐汙染物產生情況和排放水平(píng),為使標準更加切合實(shí)際,加熱爐基準含氧量維持8%不變,其他(tā)熱處理爐基準含氧量由8%調整(zhěng)為15%。綜合考慮修改(gǎi)後的其他熱處理爐煙氣基準含氧(yǎng)量與可行(háng)技(jì)術,將其(qí)他熱處理爐SO2、NOx排(pái)放限值調整為100mg/m3、200mg/m3。
三(sān)是完善了監測分析方法標準相關要求。近(jìn)幾年,我部發布實施了多項固定(dìng)源大氣汙染物監測分析方法標準,其中很多(duō)適用於GB 28665—2012。此外,GB 28665—2012規(guī)範性引用文件和(hé)監測方法標準編號規定了年號,標準中汙染物項目(mù)不能采用*新版本的監測方法標準。為此,本次修改刪除規範(fàn)性引(yǐn)用文件和表5中監測方法標準(zhǔn)編號的年號;並(bìng)增加了5.8條“現行*汙(wū)染物監測方法標準以及本修改單實施後發布的*汙染物監測方法(fǎ)標準(zhǔn),如適用性滿足要求,同樣適(shì)用於本標準相應汙染物的測(cè)定”的規定。