厭氧反應器由於（yú）其處理（lǐ）能力高，往往用來處理高濃（nóng）度有機廢（fèi）水，其（qí）在汙水係統日常運行（háng）中十分（fèn）重要。在（zài）運行厭氧的過程中，經常會（huì）遇到顆粒汙泥生長過（guò）慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊聊這些異常現（xiàn）象的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於緩慢

       原因：由於營養與微（wēi）量元素不足；進水預酸化（huà）度過高；汙泥負荷過（guò）低；顆（kē）粒汙泥洗出；顆粒汙泥分裂。

       解決方法（fǎ）：增加進液營養與（yǔ）微量（liàng）元素的濃（nóng）度；減少預酸化程度；增（zēng）加反應器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由於反應器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙（wū）泥活性；提高（gāo）汙泥量；增加種泥量或促進汙泥生長（zhǎng）；減少汙泥洗（xǐ）出。

       3. 汙泥產甲烷活性不足

       原因：營養與微量（liàng）元（yuán）素不足；產酸菌（jun1）生長過（guò）於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中（zhōng）溫度降低（dī）；廢水中存在有毒物或（huò）形成（chéng）抑製活性的環境條件，無（wú）機物，如鈣（gài）離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高（gāo）溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中（zhōng）鈣離子濃度；在（zài）厭（yàn）氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因（yīn）：氣（qì）體（tǐ）聚集於空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度（dù）易形成大（dà）而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構（gòu），產酸菌在顆粒汙（wū）泥外大量覆蓋使產（chǎn）氣菌聚集在（zài）顆粒內；顆粒汙（wū）泥因廢水中含大量蛋（dàn）白質和脂肪而有上浮（fú）的趨勢。

      解決方法：增大汙泥負荷（hé）；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（lǐ）（沉澱或化學（xué）絮凝）去除蛋（dàn）白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

       原（yuán）因：由於進液中懸浮（fú）物的產酸菌的作用，顆粒汙泥聚（jù）集在（zài）一起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大量的生（shēng）產產酸菌；表麵“起毛”顆（kē）粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液去除（chú）懸浮物；增強廢水預酸化度。

       6. 顆粒汙（wū）泥破碎分散（sàn）

       原因：由於負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加（jiā），使產酸菌處於饑餓狀態；或有（yǒu）毒物質存在於廢水中。

       解（jiě）決方法：應用更穩定的預（yù）酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選（xuǎn）擇（zé）壓（yā）力，使絮狀汙泥洗（xǐ）出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室有浮（fú）泥，導致沼氣（qì）排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高於分離器（qì）能力（lì）；溫度突然增高，產氣過大，高於分離器（qì）能力；水封（fēng）高度（dù）有問題；廢水中（zhōng）蛋白質（zhì）產生泡沫以及其他有機物的（de）降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表麵張力，從而產生泡沫（mò）。

       解決辦法（fǎ）：降水（shuǐ）位（wèi），衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位（wèi）。