一般（bān）A2/O工藝流程當脫氮效果好時（shí），則（zé）除磷效果較（jiào）差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮除磷的效（xiào）果，所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提（tí）高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計和運行中（zhōng），保證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流（liú）到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限（xiàn）度地維持了其厭氧（yǎng）環（huán）境（jìng），同時又保（bǎo）證了所需的汙泥濃度。

       2.原汙水應（yīng）能同時進入到厭氧段和缺氧段

       根據脫氮除磷生化（huà）反應對有機（jī）碳（tàn）源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。有（yǒu）關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3.回流汙泥的提升（shēng）用潛汙泵代（dài）替螺旋泵

       同時回（huí）流汙泥和汙水進入（rù）厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧（yǎng）。

       4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計

       過大（dà）則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升（shēng）高,影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下（xià）來。

       5.取消消化池，將剩餘汙泥直（zhí）接（jiē）經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消（xiāo）化過程中磷被重新釋放和溶出（chū），影響磷的去除效果（guǒ）。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值應兼（jiān）顧脫氮（dàn）除磷二方麵的要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜（yí）。

       7.混合液（yè）回流比的取值應兼顧A2/O工（gōng）藝脫氮率要求較（jiào）高和降低運行費用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮（dàn）率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形（xíng）好氧池,采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水（shuǐ）攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合（hé）液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆（kūn）明第二汙水廠就是采用（yòng）該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處（chù）理效果和比較靈活的運行條件

       一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時（shí）間適宜的比例為厭氧（yǎng）∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)