高鹽廢水處理是（shì）現階段工業發展麵臨的重大環保問題。綜合（hé）利（lì）用是解（jiě）決高（gāo）鹽廢水瓶頸的（de）重要路徑。高鹽（yán）廢水回用技術的應用是取得顯著（zhe）經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢（fèi）水處（chù）理（lǐ）現狀及（jí）研究進展展開論述（shù）。

       現階段，規模化處理高鹽廢水（shuǐ）仍然存在處理（lǐ）效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突（tū）破和解決的關（guān）鍵技術（shù）問題。例如，采用正（zhèng）滲透法處理（lǐ）高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜件的使用壽（shòu）命，如何有效防（fáng）止（zhǐ）膜汙染等問題仍需（xū）函待解決。

       01、高鹽廢水（shuǐ）簡介

       高鹽廢水指（zhǐ）來源於生活汙水和工業廢水（shuǐ）的（de）總含鹽量大（dà）於1%的排放廢水，含有較（jiào）高的（de）如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等（děng）無機離子，也含有（yǒu）如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分（fèn）複雜多樣，鹽分高，對微生物（wù）生（shēng）長（zhǎng）具有較（jiào）強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度（dù）遠比（bǐ）普（pǔ）通汙水處理要大（dà）得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重要地位，是廢水處理研（yán）究的重（chóng）點，也是難點。

       目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法（fǎ）、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量（liàng）分數大（dà）於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣（gài）、鎂、鈉、氯和（hé）硫酸根等大量可溶（róng）性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾個途（tú）徑：

       1、海水：通常來源於沿海城市工業用水過程（chéng）中的排水或冷（lěng）卻循環（huán）水。

       2、工業生產：高鹽廢水主要（yào）來源印染、煉化、采（cǎi）油、製藥和製（zhì）鹽等企業生（shēng）產過程中產生的排水（shuǐ）。

       3、含鹽生活汙水：主要來源於海水利（lì）用，將海水用於城市生活中的消防（fáng）、衝（chōng）灑道路、衝廁等（děng）不與人體直接接觸的生活（huó）雜用水。

       4、含鹽量高的地下水：有些地區的地下水（shuǐ）中含鹽量較高，總溶解性固體含（hán）量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺（qiǎn）層地下水出現微鹹水和鹹水。

       02、高鹽廢水處理技術應（yīng）用現狀（zhuàng）及優缺點分析

       一、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分（fèn）含（hán）量在4萬mg/L以上的高（gāo）鹽廢水，對於鹽（yán）含（hán）量在1%～4%的低濃度高鹽（yán）水來說，高效蒸發技（jì）術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式（shì）蒸（zhēng）汽再壓縮技術。多效蒸發（fā）技術指的是同時使用多個串（chuàn）聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前（qián）一個蒸發的熱蒸汽再進入後一（yī）個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的（de）目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術（shù），是一種借助蒸汽壓（yā）縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸（zhēng）汽的再次壓縮獲（huò）得（dé）動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用（yòng）效率。高效蒸發（fā）的技術可以成功分（fèn）離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化（huà）工和醫藥、農藥行業都有比較（jiào）廣泛的應用。但是（shì）對於鹽水中的有機汙染物含量過（guò）高的鹽水，蒸（zhēng）發過程（chéng）中非常容易產生泡沫造成衝料（liào），同（tóng）時還可能影（yǐng）響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       二、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生（shēng）物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它的降（jiàng）解後能夠轉化大量的有（yǒu）機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工（gōng）藝方法具有其他物理化學處理方法不（bú）同的優勢，環保且安全性更強。

       微生物（wù）種類多種多樣（yàng）、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具（jù）有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可（kě）以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強（qiáng）的容積負荷性、能夠保持汙泥（ní）齡的（de）優勢（shì），作為生物（wù）脫鹽技術來說十分常（cháng）用。比常規的活性汙泥處理方法的水（shuǐ）力停留（liú）時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以（yǐ）把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率（lǜ）。厭氧技術及其改良工藝利（lì）用厭氧菌（jun1）、硝化細菌（jun1）、嗜鹽（yán）菌等微生物對高鹽廢水（shuǐ）特殊的（de）環（huán）境適（shì）應性達到降（jiàng）低鹽（yán）分的作用，他們能在（zài）高鹽的水域環境中維持體內（nèi）的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目（mù）的（de）。

       據資料了解，若泥齡為18日左右（yòu），嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法（fǎ）的工藝技術還不完善，技術熟練度不高（gāo），但生物法脫鹽的環保（bǎo）性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有（yǒu）很好的前景。

       三、膜處理技（jì）術

       膜蒸餾是一種新型的（de）水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條（tiáo）件下進行處理，其過濾材料（liào）是疏水微（wēi）孔膜。采用（yòng）膜蒸餾（liú）技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓（yā）力差，並透過（guò）處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方（fāng）法相比，該方（fāng）法操作簡單，一（yī）次性投資少，回收濃水的效率非常高。

       孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定（dìng），脫鹽率高達（dá）99%。聶瑩瑩等選擇中（zhōng）壓反滲透、高壓反滲透和（hé）超高壓反（fǎn）滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構（gòu）和膜元件類（lèi）型。*終確定“調節池（chí）+高效（xiào）沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將高濃（nóng）鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實（shí）現（xiàn）係統零排放，係統每噸水（shuǐ）的處理成本為23.243元。

       美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技（jì）術對濃鹽水進行（háng）處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段（duàn），分（fèn）別將NaCl溶液、合成（chéng）海水、高鹽水（shuǐ）通過該工藝組合（hé），表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而（ér）言，出鹽品質很好，水的回收（shōu）率可達到90%以上。

       波蘭Marian Turek等人采用“電滲（shèn）析（ED）+蒸發結晶”技術，該（gāi）組（zǔ）合（hé）工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節（jiē）能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結（jié）晶之前進行（háng）了預處理，投加氫氧化鈣，去（qù）除部分硬度和矽，以利於ED膜（mó）更好的工作。

       03、高鹽有機廢水未來處理技術展望（wàng）

       高（gāo）鹽有機廢水處理主（zhǔ）要存在（zài）物理化學法處理成本高，生物法占（zhàn）地麵積大等因素製（zhì）約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水（shuǐ）處理中的應用。因此未來（lái）高鹽有機廢水處理（lǐ）工藝研究，主要（yào）集中在高效快捷的高鹽有機廢水（shuǐ）處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機（jī）理研究主要集（jí）中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條（tiáo）件。

       高鹽廢水處理工藝對（duì）比：

       目前，處（chù）理高鹽廢水的（de）工藝有多（duō）效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結晶技術

       在工業含鹽廢水的（de）處理（lǐ）過程中（zhōng），工業含鹽廢水進（jìn）入低溫多效濃縮結晶裝置，經過（guò）5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（shuǐ）（淡化水可能含有微（wēi）量低沸點有機物）和濃（nóng）縮晶漿廢液；無機鹽和部分（fèn）有機物可（kě）結晶分離出來，焚燒處理（lǐ）為無機鹽廢（fèi）渣（zhā）；不能結（jié）晶的有機物濃縮廢液可采用（yòng）滾筒（tǒng）蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係（xì）統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程（chéng）和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

       多效蒸發流程隻（zhī）在*效使用了（le）蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高（gāo）了經濟效益。

       生物法（fǎ）

       生物處理是目前廢水處（chù）理常（cháng）用的方法之一，它具有應用範圍廣、適（shì）應性強、經（jīng）濟高效（xiào）無害等特點。

       一般情況下，常用的生物法有傳統（tǒng）活性汙泥法和生物接觸氧化法（fǎ）兩（liǎng）種。

       傳統（tǒng）活性（xìng）汙（wū）泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是（shì）處理城市汙水廣泛使用的方法。它能從汙水（shuǐ）中（zhōng）去除溶解性的和（hé）膠體（tǐ）狀態的可生（shēng）化有（yǒu）機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體（tǐ）和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。

       活性汙泥法去除率（lǜ）高，適用於處（chù）理水質要求高而水質比較穩定的廢水。但是 不善於適應水質的變化，供氧不（bú）能得到充分利用；空氣供應沿池水平均分（fèn）布，造成前段（duàn）氧量不足後段氧量過剩（shèng）；曝氣結構龐大，占地麵積（jī）大。

       生物接（jiē）觸氧化法

       生物接觸氧化法（fǎ）是主要利用附著生長於某些固體物（wù）表麵（miàn）的微生物（即生物膜）進行有機（jī）汙水處理的方法（fǎ）。

       生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的（de）綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好（hǎo）的效果。

       生物接（jiē）觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有（yǒu）較強的適應能力；汙（wū）泥生成量少，運行管理（lǐ）簡便，操作簡單（dān），耗（hào）能低，經濟高效；具有活（huó）性汙泥法的優點，生（shēng）物活性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短，出水（shuǐ）水質（zhì）好而穩定；能分解其它生物處（chù）理難分解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為三級處理技術。