（一）廢（fèi）氣收集、輸送（sòng）

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集應遵循“應（yīng）收盡收、分質（zhì）收集”的原則，確保所有（yǒu）潛在（zài）的廢（fèi）氣排放點均被納入收集係統。廢氣收集（jí）係統應根據氣體性質、流量等（děng）因素進行綜（zōng）合設計，確保收集效果最大化（huà）。

　　2.密（mì）閉與負壓操作

　　對易產生粉塵或（huò）有害氣體的設備，應（yīng）采取嚴格的密閉措施，並引（yǐn）入負壓操作環境（jìng），有效遏（è）製廢（fèi）氣外（wài）泄。

　　3.高效（xiào）集氣技術

　　優先利用生產設備自（zì）帶的集氣係統，對於（yú）難以直接收集的逸散氣體，采用集氣（塵）罩（zhào）進行收集，確保盡可能包圍或靠近汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理係統廢氣管理（lǐ）

　　廢水收集（jí）係統和處理（lǐ）設施單元（如原水池、調節池等）產（chǎn）生的廢氣應密閉收集，並配（pèi）置適宜的處理（lǐ）設施，確保達標（biāo）排放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或（huò）異味明顯的固廢（危廢）貯（zhù）存場所（suǒ）應實施封閉設計，廢氣經收集處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收（shōu）集的廢氣（qì）應通過精心（xīn）設計的管道係統輸送至淨化（huà）裝（zhuāng）置，管道布（bù）置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝（yì）選（xuǎn）擇各生產企業應根（gēn）據廢氣的產生量（liàng）、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因（yīn）素進行綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治（zhì）理工藝路線。

　　2.高（gāo）濃度有機廢氣處理采用冷凝（深（shēn）冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物進行回收利用，然後輔（fǔ）助以其（qí）他治（zhì）理技（jì）術實現達標排放。

　　3.中等（děng）濃度有機廢氣處理采用吸附技術回收有機（jī）溶（róng）劑或熱力焚燒技術（shù）淨化後達標（biāo）排放。

　　4.低（dī）濃（nóng）度有機廢氣處理有回收價值時，采（cǎi）用吸附技術；無回收價（jià）值時，采用吸附濃縮燃燒技術（shù）、蓄熱（rè）式熱力焚燒技術、生物淨化技術或等離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭（chòu）氣體處理采用微生物淨化技術、低溫（wēn）等（děng）離（lí）子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達標排放（fàng），同時確（què）保不（bú）對周邊（biān）敏感（gǎn）保護目標產生影響。

　　6.化工企業廢氣處理連續生產的化工企業（yè）原則（zé）上應對可（kě）燃性有機廢氣采取回收（shōu）利用或焚燒方式處理；間（jiān）歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋（dài）除塵、靜電除塵或以布袋除（chú）塵為核心的（de）組合工藝處理。工業鍋爐和工（gōng）業（yè）爐窯廢（fèi）氣優先采取清潔能源和高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高（gāo）廢（fèi）氣處理的自動化程度，如采用液位自控儀（yí）、PH自控儀和ORP自控儀（yí）等監控設備，確保處理（lǐ）過程穩（wěn）定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按規範（fàn）要求設置，確保（bǎo）廢氣排放符合標準。同時，嚴格控製企業排（pái）氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。