》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化（huà）燃燒的（de）基礎上發展起來的，通（tōng）過加入蓄熱體和切（qiē）換（huàn）閥，控製氣流（liú）方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反（fǎn）應，從而大幅降低能源消（xiāo）耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排（pái）放的有機尾氣通過引風機進（jìn）入設備的旋轉閥，通過選轉（zhuǎn）閥將進口（kǒu）氣體和出口氣（qì）體（tǐ）完全分開。氣體*先通（tōng）過陶瓷材料填充（chōng）層（底層）預熱後發生（shēng）熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中（zhōng）層（céng））進行催化氧化（huà）所設定的（de）溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱（rè）區（qū）（上層，可采（cǎi）用電加（jiā）熱方式或天然氣加熱方式）升溫（wēn），並維持在設定溫度；其（qí）再進入催化層（céng）完成催化氧化反應，即反（fǎn）應生成CO2和H2O，並釋放大量的（de）熱量（liàng），以達到預期的處（chù）理效果。
       經催化氧化後（hòu）的氣體進入其它的陶瓷填充層，回（huí）收熱能後通過旋轉（zhuǎn）閥排放到大（dà）氣中，淨化（huà）後排（pái）氣溫度僅（jǐn）略高於廢氣處理前的（de）溫度（dù）。係統連續運轉、自動切換。通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的（de）閥門以及複（fù）雜的液壓設備。有機物（wù）去除（chú）率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程（chéng）  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體（tǐ）通過熱交（jiāo）換將（jiāng）陶（táo）瓷（cí）蓄熱體預熱至催（cuī）化氧化所設定的溫度；再進入催化層完成（chéng）催化氧化反應（yīng），並釋放大量的熱量。產生的中高（gāo）溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收（shōu）熱能後（hòu）氣體排放，達到預期的氣體淨化效果。係統連續運轉（zhuǎn）、自動（dòng）切換。通過切換閥門的工作，所（suǒ）有的陶瓷蓄熱體均完成（chéng）加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以（yǐ）回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高達（dá）98%以上，無二次汙染；
反應熱回收率高達（dá）90%以上，達到節能減排功（gōng）效；
起燃溫（wēn）度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適（shì）應領（lǐng）域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也（yě）可應用於活性炭吸附濃縮催化燃燒係（xì）統，用於替代催化燃燒和加（jiā）熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求（qiú）高（gāo）的場合，也適用於同一生（shēng）產線上，因產品不同，廢氣成分經（jīng）常（cháng）發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯（běn）並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑（sù）膠製品、印鐵（tiě）製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等（děng）生產（chǎn）線（xiàn）;
◆尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達（dá）到節約能源的目的。